Investīciju liešanā izmēru precizitātečaulas-veidošanaprocess tieši nosaka, vai gala liešana atbilst konstrukcijas specifikācijām. Galvenā prasība ir saglabāt apvalka formu un izmēru stabilitāti visā procesā, sākot no vaska raksta noņemšanas līdz liešanas sacietēšanai. Stingra termiskās izplešanās un saraušanās kontrole sildīšanas un dzesēšanas laikā ir ļoti svarīga, lai novērstu tādus defektus kā saraušanās un deformācijas lējumā. Precīzai izmēru kontrolei ir nepieciešama daudzpusīga pieeja, tostarp avota kontrole, materiālu atlase un procesa vadība.
Vaska raksta precizitāte ir galvenais priekšnoteikums korpusa izmēru kontrolei. Kā galvenā veidne čaumalu veidošanai, jebkura vaska modeļa izmēru novirze tiks tieši pārnesta uz apvalku. Jāizvēlas vaska materiāli ar zemu-sarukšanos, un iesmidzināšanas formēšanas parametri (temperatūra, spiediens, turēšanas laiks) ir jāsaglabā stabili, lai novērstu saraušanos un deformāciju vaska raksta veidošanās laikā. Pēc formēšanas vaska rakstiem ir jāveic pastāvīga novecošanas temperatūra-, lai novērstu iekšējo spriegumu un stabilizētu izmērus, pirms tie nonāk apvalka{5}}veidošanas procesā. Stingra vaska raksta izmēru pārbaude ir nepieciešama arī, lai izslēgtu-no-pielaides produktus.
Saprātīga apvalka materiālu izvēle ir galvenais, lai kontrolētu termisko izplešanos un saraušanos. Prioritāte ir jāpiešķir ugunsizturīgiem materiāliem ar zemu termiskās izplešanās koeficientu un augstu izmēru stabilitāti. Sejas slānim var izmantot tādus materiālus kā cirkona smiltis un augstas -tīrības pakāpes baltais korunds, kam ir zems termiskās izplešanās koeficients un kas samazina izmēru svārstības augstā temperatūrā; atbalsta slānim var izmantot tādus materiālus kā mullīts, lai līdzsvarotu izturību un izmēru stabilitāti. Jāizmanto stabila silīcija dioksīda sola saistviela kopā ar piemērotu cietinātāju, lai novērstu pārmērīgu saraušanās spriegumu saistvielas cietēšanas laikā, kas var izraisīt apvalka deformāciju.
Precizitātes nodrošināšanas pamatā ir uzlaboti čaulu{0}}veidošanas procesi. Pārklāšanas laikā katra pārklājuma materiāla slāņa viskozitātei jābūt vienmērīgai, un ir jāizmanto nemainīga-ātruma iegremdēšanas metode, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājuma biezumu un novērstu lokālu uzkrāšanos, kas var izraisīt izmēru novirzes. Smiltīm, ko izmanto kaisīšanai, jābūt vienāda izmēra daļiņām, lai nodrošinātu vienmērīgu smilšu saķeri un uzlabotu korpusa strukturālo stabilitāti. Žāvēšanas procesam nepieciešama pastāvīga temperatūra un mitrums, lai kontrolētu žāvēšanas ātrumu, ļaujot apvalkam lēnām dehidrēt un sacietēt, novēršot iekšēju stresu, ko izraisa strauja žāvēšana. Katrs slānis ir pilnībā jāizžāvē pirms nākamā slāņa uzklāšanas.
Apdedzināšanas un atvaskošanas procesu zinātniskā vadība samazina termiskās deformācijas ietekmi. Devaskošanā jāizmanto maiga tvaika atsvaidzināšanas metode, kontrolējot temperatūru un spiediena pieauguma ātrumu, lai novērstu vaska straujas izplešanās ietekmi uz apvalku. Apdedzināšanas laikā tiek ievērota pakāpeniska sildīšanas līkne, lēnām paaugstinot temperatūru līdz mērķa temperatūrai. Tiek uzturēts pietiekams noturēšanas laiks, lai novērstu atlikušās organiskās vielas un iekšējos spriegumus. Arī dzesēšanas fāze tiek veikta lēni, lai samazinātu termiskās izplešanās un saraušanās atšķirības, nodrošinot veidnes apvalka izmēru stabilitāti un garantējot precīzu liešanas veidošanos.
