Investīciju liešana, kura priekšrocības ir augsta precizitāte un gandrīz{0}}neto forma, tiek plaši izmantots precīzu detaļu ražošanā. Virsmas apdare un gludums tieši nosaka turpmākās apstrādes izmaksas un lējuma veiktspēju. Ir nepieciešama precīza galveno posmu kontrole visā procesā, lai uzlabotu virsmas kvalitāti, optimizējot avotu un stingru procesa kontroli. Galvenie tehniskie punkti ir šādi:
Vaska raksta sagatavošana ir galvenais priekšnoteikums. Dodiet priekšroku vaskiem ar zemu saraušanās ātrumu un augstu virsmas kvalitāti, piemēram, modificētu parafīna-stearīnskābes kompozītu vasku vai precīzas liešanas-specifisku mikrokristālisko vasku. Saraušanās ātrums jākontrolē 0,8% robežās, lai izvairītos no virsmas defektiem, ko izraisa vaska raksta saraušanās un deformācija. Formēšanas procesā stingri jākontrolē iesmidzināšanas formēšanas parametri: iesmidzināšanas temperatūra jāuztur 55-65 grādi, spiediens 0,3-0,5 MPa un turēšanas laiks 5-10 sekundes. Tas nodrošina, ka vaska materiāls pilnībā aizpilda veidnes dobumu, vienlaikus nodrošinot veidnes dobuma virsmas apdari Ra Less vai vienādu ar 0,8 μm, novēršot pelējuma defektu pārnešanu uz vaska rakstu. Pēc formēšanas vaska rakstam ir nepieciešama 12–24 stundu ilga novecošanas apstrāde ar pastāvīgu temperatūru, lai novērstu iekšējo spriegumu un samazinātu turpmāko deformāciju.
Lobīšanas processir galvenā garantija. Sejas pārklājuma suspensijai ir jāizmanto smalki-graudains ugunsizturīgs pildviela, piemēram, 320-400 acu cirkona pulveris, apvienojumā ar augstas-tīrības pakāpes silīcija dioksīda sola saistvielu. Suspensijas viskozitāte jākontrolē pie 18-22 s (Ford Cup Nr. 4), lai nodrošinātu vienmērīgu un blīvu pārklājumu. Iegremdēšanas laikā jāizmanto lēna pacelšanas metode ar ātrumu 5-10 cm/s, lai izvairītos no burbuļu veidošanās vai nokarāšanas. Smilšu uzklāšanai jāizmanto 200-300 acu cirkona smiltis, izmantojot elektrostatisko smilšu uzklāšanas procesu, lai nodrošinātu vienmērīgu smilšu daļiņu pārklājumu un stingru saķeri. Sejas pārklājuma žāvēšana jāveic nemainīgas temperatūras un mitruma vidē 20-25 grādi un 45%-55% relatīvā mitruma vismaz 6 stundas, lai nodrošinātu pietiekamu pārklājuma sacietēšanu bez plaisām. Pamatslāņiem var izmantot rupjāka graudainus pildvielas, lai līdzsvarotu izturību un caurlaidību, novēršot sejas apmatojuma bojājumus zem spiediena.
Ielešanai un pēc{0}}apstrādei ir nepieciešama precīza kontrole. Devaskošanas procesā tiek izmantota tvaika atsvaidzināšana 100-110 grādu temperatūrā un 0,6-0,8 MPa spiedienā, lai novērstu ātru atvaskošanu, kas var izraisīt apvalka virsmas plaisāšanu. Apdedzināšanas temperatūra tiek kontrolēta 900-1050 grādu robežās ar noturēšanas laiku 1-2 stundas, lai rūpīgi noņemtu atlikušo vasku un organiskās vielas un uzlabotu korpusa virsmas tīrību. Liešanas laikā ir precīzi jāsaskaņo izkausētā metāla temperatūra, lai izvairītos no korpusa virsmas pārkaršanas un erozijas. Ieliešanas ātrumam jābūt vienmērīgam un stabilam, lai neļautu izkausētam metālam noberzt korpusa iekšējo dobumu. Pēc lējuma atdzišanas smilšu noņemšanai tiek izmantota mehāniskā vibrācija, lai izvairītos no virsmas bojājumiem, ko izraisa spēcīga smilšu strūkla. Ja nepieciešams, tiek veikta viegla skrošu strūkla, lai vēl vairāk uzlabotu virsmas apdari.
Izmantojot precīzu parametru kontroli un optimizētu materiālu saskaņošanu visā ieguldījumu liešanas procesā, no veidņu izgatavošanas līdz čaumalu izgatavošanai un liešanai, ieguldāmo lējumu virsmas raupjums var pastāvīgi sasniegt Ra1,6-Ra3,2 μm, efektīvi samazinot turpmākos apstrādes posmus un nodrošinot produkta veiktspēju un konkurētspēju tirgū.
