Ininvestīciju liešana, korpusa izturībai un stingrībai ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu atlietās daļas kvalitāti, īpaši sarežģītiem vai lieliem lējumiem. Korpusam ir nepieciešama pietiekama izturība, lai izturētu izkausētā metāla hidrostatisko spiedienu, vienlaikus saglabājot labu stingrību, lai novērstu deformāciju. Lai izveidotu korpusa konstrukciju ar augstu slodzes nestspēju un izmēru stabilitāti, ir nepieciešama materiālzinātnes optimizācija, pilnveidota korpusa{2}}veidošanas procesa kontrole un apdedzināšanas armatūras apstrāde.
Materiālu izvēle ir būtiska, lai izveidotu spēcīgu un stingru apvalku. Ugunsizturīgiem pildvielām ir jāsabalansē izturība un termiskā stabilitāte. Lai uzlabotu izturību pret eroziju, sejas slānim ir izmantotas augsta-cirkona smiltis vai 99% tīra balta alumīnija oksīda; pamatslānī izmantotas mullīta smiltis vai boksīta smiltis ar saprātīgu daļiņu izmēru sadalījumu. Iepakojuma blīvuma optimizēšana, kombinējot rupjas, vidējas un smalkas daļiņas, uzlabo korpusa kopējo strukturālo izturību. Izvēlētā saistviela ir augstas -stiprības, nano- kvalitātes silīcija dioksīda šķīdums, kas apvienots ar silāna savienotājvielām un citiem modifikatoriem, lai uzlabotu savienojuma saskarnes stiprību. Suspensijas cieto saturu pielāgo atbilstoši darba apstākļiem, lai līdzsvarotu pārklājuma īpašības un struktūras stingrību pēc sacietēšanas.
Izsmalcināts apvalka{0}}veidošanas process ir galvenais elements stiprības un stingrības uzlabošanai. Tiek izmantots vairāku-slāņu gradienta pārklājuma process ar plānu un blīvu virskārtu un pakāpeniski biezākiem pamatslāņiem, lai uzlabotu slodzes-nestspēju. Kopējais slāņu skaits tiek kontrolēts 4-8 slāņos atkarībā no liešanas lieluma un sarežģītības. Pārklāšanas laikā nodrošināt vienmērīgu vircas pārklājumu, saglabājot stabilu celšanas ātrumu 5-10 cm/s, lai izvairītos no pārklājuma nokarāšanās vai lokālas uzkrāšanās; smilšu kaisīšanas stadijā izmantojiet ar pārklājuma materiālu saderīgas smilšu daļiņas un izmantojiet elektrostatisko smilšu kaisīšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu smilšu daļiņu iegulšanu pārklājumā, uzlabojot saķeres spēku starp slāņiem. Žāvēšanas procesā ir nepieciešama pastāvīga temperatūra un mitrums 20-25 grādu un 40-60%, lai nodrošinātu katra slāņa pietiekamu izžūšanu un sacietēšanu, novēršot iekšējo spriegumu, ko izraisa nepietiekama žāvēšana, un samazinot apvalka kopējo izturību.
Zinātniskā apdedzināšana var vēl vairāk stiprināt korpusa izturību un stingrību. Pēc vaska noņemšanas veidnes apvalks ir jāizdedzina saskaņā ar pakāpenisku karsēšanas līkni, pakāpeniski palielinot temperatūru no istabas temperatūras līdz 900{5}}1100 grādiem. Sildīšanas ātrums jāregulē uz 50-80 grādi/h, lai izvairītos no plaisāšanas, ko izraisa strauja karsēšana. Augstas temperatūras noturēšana 1-3 stundas ir nepieciešama, lai rūpīgi noņemtu atlikušo vasku un organiskās vielas, veicinātu saistvielas dehidratāciju un polikondensāciju, kā arī uzlabotu veidnes apvalka blīvumu un strukturālo stabilitāti. Lieliem un sarežģītiem lējumiem pēc apdedzināšanas var veikt rūdīšanu zemā temperatūrā, lai novērstu termisko spriegumu un vēl vairāk uzlabotu stingrību. Turklāt veidnes apvalka porainība ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no pārmērīgas caurlaidības, kas samazina izturību, tādējādi panākot līdzsvaru starp izturību un caurlaidību.
Pateicoties materiāla izvēles, procesa kontroles un apdedzināšanas pastiprināšanas sinerģiskajam efektam, veidņu apvalks var veidot vienotu, blīvu un stingri savienotu struktūru, efektīvi uzlabojot izturību un stingrību, nodrošinot stabilu formēšanu izkausēta metāla liešanas un sacietēšanas laikā, kā arī garantējot sarežģītu un lielu lējumu izmēru precizitāti un formēšanas kvalitāti.
