Laikāinvestīciju liešana, nepietiekama apvalka izturība un stingrība var izraisīt virkni problēmu, kas ietekmē liešanas kvalitāti, ražošanas drošību un efektivitāti. Ir jāizstrādā precīzi pastiprināšanas un kontroles pasākumi dažādiem problēmu scenārijiem, lai nodrošinātu stabilu lējuma atbalstu sacietēšanas laikā. Tālāk ir norādītas specifiskas problēmas un atbilstošie kontroles risinājumi.
I. Galvenās problēmas un atbilstošie kontroles pasākumi
1. Problēma: sabrukšana/plaisāšana liešanas posmā
Kontroles pasākumi: izvēloties materiālu, dodiet priekšroku augsta-blīvuma, augstas-stiprības ugunsizturīgiem pildvielām (piemēram, 99% balta korunda, dalītas mullīta smiltis), apvienojumā ar nano-klases silīcija dioksīda sola saistvielu un pievienojiet silāna savienojošos līdzekļus, lai uzlabotu savienojuma saskarnes stiprību; čaumalas-veidošanas procesā palielināt aizmugures slāņu skaitu (sarežģītiem/lieliem lējumiem palielināt līdz 6-8 slāņiem), nodrošinot, ka katrs pārklājuma slānis ir viendabīgs un smiltis tiek uzklātas blīvi, izvairoties no pārklājuma tukšumiem; apdedzināšanas procesā stingri ievērojiet maigu sildīšanas līkni, kontrolējot sildīšanas ātrumu 50-80 grādi / h un uzturot augstu temperatūru 1-3 stundas, lai rūpīgi noņemtu atlikušās organiskās vielas, uzlabotu apvalka blīvumu un izvairītos no termiskā stresa plaisām, ko izraisa strauja sildīšana un dzesēšana.
2. Problēma: lējumu izmēru precizitātes zudums
Kontroles pasākumi: kontrolējiet vaska veidņu precizitāti pie avota, izmantojot vaska materiālus ar zemu-sarušanos (sarukšanas ātrums ir mazāks par vai vienāds ar 0,8%), stabilizējot vaska iesmidzināšanas parametrus un veicot konstantas temperatūras novecošanas apstrādi; čaumalu veidošanas laikā izmantojiet gradienta pārklājuma procesu ar plānu un vienmērīgu virskārtu (biezums 0,2-0,3 mm), pakāpeniski palielinot aizmugurējo slāņu biezumu, vienlaikus nodrošinot katra slāņa pietiekamu žūšanu (žāvēšana nemainīgas temperatūras un mitruma vidē, žāvēšanas laiks ir lielāks vai vienāds ar 4 stundām katram slānim), izvairoties no iekšējās spriedzes, ko izraisa nepietiekama apvalka izžūšana; lieliem lējumiem stikla šķiedras stiegrojuma materiālus var pievienot aizmugurējam slānim, lai uzlabotu korpusa vispārējo stingrību, vienlaikus kontrolējot kopējā apvalka sieniņu biezuma viendabīgumu, lai samazinātu sprieguma koncentrāciju.
3. Problēma: Virsmas un iekšējie defekti lējumos (burzumi, auksti aizslēgšanās, smilšu ieslēgumi, izdedžu ieslēgumi utt.)
Kontroles pasākumi: Virsmas defektu gadījumā izmantojiet smalkgraudainu ugunsizturīgu pildvielu (320-400 mesh cirkona pulveri) kopā ar augstas tīrības pakāpes silīcija dioksīda sola suspensiju. Kontrolējiet suspensijas viskozitāti līdz 18–22 s (izmantojot Ford Cup Nr smilšu un izdedžu ieslēgumiem stiprināt čaulas apdedzināšanas un tīrīšanas procesu, lai nodrošinātu pilnīgu vaska un organisko vielu atlikuma noņemšanu. Pirms liešanas uzsildiet veidnes apvalku (600–900 grādi), lai samazinātu temperatūras starpību starp izkausēto metālu un veidnes apvalku, neļaujot veidnes apvalka virsmas slānim nolobīties un sajaukties ar izkausēto metālu; optimizējiet blīvējuma sistēmu, lai nodrošinātu, ka drenāžas caurules ir bez šķēršļiem un vērstas uz leju, novēršot šķidruma uzkrāšanos un blīvējuma virsmas koroziju, kas var izraisīt lokālu stiprības samazināšanos.
4. Problēma: neveiksme sarežģītu/lielu lējumu veidošanā
Kontroles pasākumi: Sarežģītiem lējumiem (tostarp šaurām rievām un plānām sienu konstrukcijām) izmantojiet "pielāgotu apvalku{1}}veidošanas shēmu". Izmantojiet zemas viskozitātes putriņu šaurās rievu vietās, lai uzlabotu iekļūšanu un palielinātu pārklājuma slāņu skaitu plānās -sienu zonās, vai izmantojiet pastiprinošās ribas kā papildu atbalstu; lieliem lējumiem optimizējiet veidņu apvalka struktūras dizainu, izmantojot segmentētu apvalka{5}}veidošanas + kopējo montāžas procesu, lai samazinātu kopējo formēšanas spriegumu. Izmantojiet augstas stiprības-karstumizturīgu-leģēto tērauda smiltis kā pamatnes agregātu, lai uzlabotu slodzes{10}}nestspēju; pēc apdedzināšanas pievienojiet zemas temperatūras rūdīšanu (500–600 grādi 1 stundu), lai novērstu termisko stresu un vēl vairāk nostiprinātu veidnes apvalka stingrību.
5. Problēma: Paaugstināta ražošanas efektivitāte un izmaksas
Kontroles pasākumi: izveidojiet pirmsražošanas veidņu apvalka kvalitātes pārbaudes mehānismu. Sietiniet kvalificētus veidņu apvalkus, veicot spiedes stiprības testu (nepieciešama spiedes izturība istabas temperatūrā, kas ir lielāka vai vienāda ar 2,5 MPa) un karstās stingrības testu, novēršot vājus izstrādājumus; izstrādāt standartizētu apvalka-veidošanas procesa rokasgrāmatu, norādot pārklājuma attiecību, pārklājuma slāņu skaitu, žāvēšanas un apdedzināšanas parametrus dažādiem lējumu veidiem, izvairoties no nestabilas veidņu apvalka kvalitātes procesa svārstību dēļ; pirms masveida ražošanas veiciet nelielu-sēriju izmēģinājuma liešanu, lai optimizētu veidņu apvalka stiprināšanas plānu un samazinātu metāllūžņu risku liela mēroga{5}}ražošanā.
II. Korpusa stiprināšanas vispārīgie principi
Neatkarīgi no konkrētās problēmas korpusa stiegrojumam ir jāatbilst pamatprincipiem "materiāla piemērotība + precīza procesa kontrole + kvalitātes nodrošināšana jau no paša sākuma": materiāla izvēlei jāatbilst lējuma izmēram, sarežģītībai un liešanas temperatūrai; procesa kontrole koncentrējas uz parametru stabilitāti visā pārklāšanas, žāvēšanas un apdedzināšanas procesā; un riski tiek samazināti jau iepriekš, veicot pirms-ražošanas testus un izmēģinājuma darbus, tādējādi uzlabojot korpusa izturību un stingrību no avota un nodrošinot liešanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
