Izmaksu kontroleprecīzijas lējumilauksaimniecības tehnikai (piemēram, dzinēju bloki, ātrumkārbas zobrati, piekares sistēmas komponenti utt.) tieši ietekmē visas lauksaimniecības tehnikas konkurētspēju tirgū. Tās izmaksas ietekmē vairāki galvenie faktori, tostarp izejvielas, procesa dizains un ražošanas vadība. Tālāk ir sniegta galveno dimensiju un iespējamo izmaksu optimizācijas ceļu analīze.
I. Galvenie ietekmējošie faktori
1. Izejvielu izvēle un izmantošanas līmenis
Materiālu izmaksu proporcija: lauksaimniecības tehnikas lējumiem plaši izmantoto materiālu (kaļamais čuguns, pelēkais čuguns, alumīnija sakausējums, čuguns) tirgus cena tieši nosaka bāzes izmaksas. Piemēram, augstas -izturības čuguns ir dārgāks nekā parasts čuguns, un alumīnija sakausējums ir dārgāks nekā tradicionālais čuguns.
Ietekme uz izmantošanas līmeni: izejmateriālu griešanas laikā radušies atkritumi, sadegšana-kausēšanas laikā un metāla zudumi nepamatotas aizbīdņu un stāvvadu konstrukcijas dēļ tieši palielina materiāla patēriņa izmaksas uz vienu izstrādājuma vienību.
2. Procesu projektēšana
Liešanas procesa izvēle: dažādiem procesiem ir būtiskas atšķirības iekārtās, enerģijas patēriņā un ražošanas efektivitātes ziņā. Piemēram, smilšu liešanas iekārtām ir zemākas izmaksas, bet ierobežota precizitāte, un tām nepieciešama lielāka turpmāka apstrāde; ieguldījumu liešana (zaudētā-vaska liešana) var atbilst augstām precizitātes prasībām, taču veidņu izgatavošanas cikli ir gari un materiālu patēriņš ir liels, tāpēc tas ir piemērots sarežģītām un precīzām detaļām; spiediena liešana ir efektīva, bet prasa lielus ieguldījumus iekārtās, tāpēc tā ir piemērota alumīnija sakausējuma lējumu masveida ražošanai.
Pelējuma dizains un kalpošanas laiks: veidņu struktūras sarežģītība un materiāla kvalitāte tieši ietekmē veidņu ražošanas izmaksas un kalpošanas laiku. Nepiemērots veidņu dizains (piemēram, grūtības nojaukt vai viegls nodilums) palielina veidņu apkopes un nomaiņas izmaksu biežumu, kas pēc tam tiek amortizētas katram lējumam.
Turpmākās apstrādes prasības: pārāk augstas precizitātes dizains vai liekas struktūras lējumos palielina apstrādi (piemēram, pārmērīgas apstrādes pielaides un sarežģītas urbumu pozīcijas), palielina apstrādes laiku, instrumentu nodilumu un darbaspēka izmaksas; un otrādi, nepietiekama precizitāte var izraisīt montāžas defektus, kā rezultātā rodas pārstrādes izmaksas.
3. Ražošanas efektivitāte un mērogs
Automatizācijas līmenis: ražošanas līnijām ar lielu manuālas darbības īpatsvaru ir ne tikai augstas darbaspēka izmaksas, bet arī paaugstināts metāllūžņu daudzums cilvēku kļūdu dēļ; Izmantojot automatizētas formēšanas, liešanas un tīrīšanas iekārtas, var uzlabot ražošanas efektivitāti un samazināt atkarību no roku darba un metāllūžņu zudumiem.
Ražošanas partijas lielums: maza-partija, vairāku{1}}šķirņu ražošana palielina veidņu maiņas biežumu un ražošanas plānošanas izmaksas, tādējādi apgrūtinot iekārtu nolietojuma un veidņu izmaksu amortizāciju. Liela mēroga-ražošana samazina fiksētās izmaksas uz vienu produkta vienību (iekārtu nolietojums, veidņu amortizācija un pārvaldības izmaksas).
Iekārtas izmantošana: liešanas iekārtu (krāsnīšu, formēšanas mašīnu un testēšanas iekārtu) dīkstāves laiks tieši palielina enerģijas patēriņu un amortizācijas izmaksas uz vienu produkta vienību. Saprātīga ražošanas plānošana un optimizēts ražošanas cikla laiks var uzlabot iekārtu izmantošanu.
4. Kvalitātes kontrole un metāllūžņu likme
Lūžņu daudzuma ietekme: Lauksaimniecības tehnikas lējumiem ir stingras prasības attiecībā uz izturību, nodilumizturību un blīvējumu. Tādi defekti kā porainība, saraušanās dobumi, plaisas un ieslēgumi ražošanas laikā var novest pie lūžņu vai pārstrādes, tieši palielinot materiālu, enerģijas un darbaspēka neefektīvu patēriņu.
Pārbaužu izmaksas: nepieciešamās procesa pārbaudes (piemēram, pirms-krāsns sastāva analīze un nesagraujošā pārbaude) var samazināt metāllūžņu daudzumu, bet pārmērīgas pārbaudes (piemēram, atkārtotas pārbaudes un pārbaudes, kas pārsniedz standartus) palielina ieguldījumus pārbaudes iekārtās un darbaspēka izmaksās. Jāpanāk līdzsvars starp pārbaudes izmaksām un metāllūžņu zudumiem.
5. Piegādes ķēdes un ražošanas vadība
Izejvielu iepirkuma kanāli: centralizēts iepirkums un ilgtermiņa{0}}stratēģiskās partnerības ar piegādātājiem var nodrošināt labākas izejvielu cenas, samazinot iepirkuma un transportēšanas izmaksas un krājumu uzkrāšanas risku; decentralizēts vai ad hoc iepirkums ir pakļauts paaugstinātām izmaksām cenu svārstību un transportēšanas kavēšanās dēļ.
Enerģijas patēriņš un vides izmaksas: kausēšanas un liešanas procesos ir augsts enerģijas patēriņš, un liels{0}}enerģiju-patērējošs aprīkojums palielina ražošanas izmaksas; ar stingrākām vides prasībām neatbilstošām-ražošanas līnijām ir jāiegulda vides aizsardzības iekārtās (piemēram, izplūdes gāzu apstrādes un atkritumu atlieku pārstrādes ierīcēs), palielinot vides ieguldījumu izmaksas.
Krājumu pārvaldība: pārmērīgs izejvielu krājums piesaista kapitālu un palielina noliktavas izmaksas; nepietiekami krājumi var izraisīt ražošanas pārtraukumus, ietekmējot piegādes ciklus un radot noklusējuma izmaksas.
II. Izmaksu optimizācijas norādījumi (nav neskaidru datu, koncentrējoties uz veicamām darbībām)
Optimizējiet izejvielu pārvaldību: atlasiet materiālus ar piemērotu izmaksu{0}}efektivitāti (piemēram, nomainot tēraudu ar pelēko čugunu ne-kritiskiem komponentiem), optimizējiet liešanas struktūras dizainu, lai samazinātu materiālu patēriņu, un pārstrādājiet stāvvadus, norobežojumu sistēmas un citus metāllūžņus, lai uzlabotu izejvielu izmantošanu.
Optimizējiet procesu un veidņu dizainu: atlasiet piemērotus procesus, pamatojoties uz liešanas precizitātes prasībām un partijas lielumu, vienkāršojiet veidņu struktūru, izmantojiet nodilumizturīgus veidņu materiālus, lai pagarinātu kalpošanas laiku, un samaziniet apstrādes pielaides, lai samazinātu turpmākās apstrādes izmaksas.
Uzlabot ražošanas automatizāciju un mērogu: pakāpeniski ieviest automatizētas ražošanas iekārtas, lai samazinātu atkarību no roku darba; koncentrēties uz lielapjoma serdeņu{0}}lējumu ražošanu, lai amortizētu fiksētās izmaksas.
Stiprināt kvalitātes kontroli: optimizēt procesa parametrus, piemēram, kausēšanu, liešanu un dzesēšanu; pastiprināt procesa pārbaudi, lai samazinātu lūžņu daudzumu un pārstrādes izmaksas, izvairoties no nevajadzīga patēriņa.
Optimizējiet piegādes ķēdi un pārvaldību: izveidojiet ilgtermiņa{0}}partnerības ar augstas kvalitātes-piegādātājiem, lai samazinātu iepirkuma izmaksas; izmantot enerģiju taupošas iekārtas un procesus, lai samazinātu enerģijas patēriņu; racionāli kontrolēt krājumus, lai uzlabotu kapitāla apgrozījumu.
