Attīstībasilīcija dioksīda sola precizitātes liešanamanā valstī sākās salīdzinoši vēlu, un tā ražošanas process prasa ārkārtīgi stingru precizitāti. Gan teorētiskie pētījumi, gan ražošanas prakse prasa nepārtrauktu procesa izpratnes padziļināšanu un nepārtrauktu profesionālo zināšanu papildināšanu, lai veicinātu tehnoloģiju attīstību.
Šis process, sistemātiski racionalizējot visus precīzās liešanas ražošanas posmus, var stabili ražot augstas{0}kvalitātes lējumus. Izmantojot silīcija dioksīda sola precīzās liešanas tehnoloģiju veidņu pildīšanai, putu veidnē notiek iztvaikošanas un sadalīšanās process.
Šis process rada lielu daudzumu mazu molekulu gāzu un putu atlikumu, kas apdraud cilvēku veselību. Tāpēc operatoriem ir stingri jāievēro darbības procedūras un jāvalkā aizsargaprīkojums, kas nepieciešams, lai nodrošinātu ražošanas drošību.
Ražošanas laikā ir nepieciešams apgūt darbības procedūras un veikt uzdevumus ar stingru attieksmi. Veidnes materiāla veiktspēja tieši ietekmē lējuma virsmas kvalitāti,-ja veidnes materiālam ir zems mīkstināšanas punkts, nepietiekama izturība un liels saraušanās ātrums (kas pieder zemas temperatūras veidņu materiālu kategorijai), tam ir tendence uz virsmas defektiem. Tāpēc nozare nepārtraukti veicina pelējuma materiālu formulējumu uzlabošanu un jaunu materiālu izpēti un izstrādi. Lai uzlabotu liešanas kvalitāti, var atbilstoši paaugstināt liešanas temperatūru un saīsināt attālumu starp kausa uzgali un liešanas kausu. Vienlaikus atbilstoša liešanas ātruma samazināšana palīdz izkausētajam metālam vienmērīgi aizpildīt veidni, tādējādi izvairoties no gāzes iesprūšanas.
Veidņu čaumalu apdedzināšana ir kritisks process, un tam ir jābūt rūpīgam un pilnīgam. Silīcija dioksīda un etilsilikāta čaulu apdedzināšanas temperatūrai ir jāsasniedz 960–1300 grādi, savukārt nātrija silikāta čaumalām tai jābūt 850–900 grādiem. Pietiekama apdedzināšana efektīvi izvada gāzi radošās vielas no korpusa, veidojot pamatu augstas kvalitātes lējumu iegūšanai.
