Precīzās ieguldīšanas liešanā veidņu apvalka kvalitāte tieši nosaka galīgās liešanas izmēru precizitāti, virsmas apdari un iekšējo integritāti. Starp visiem ietekmējošiem faktoriem ugunsizturīgo materiālu izvēle ir viens no vissvarīgākajiem. Pareizi ugunsizturīgi materiāli nodrošina pietiekamu izturību, termisko stabilitāti, caurlaidību un izturību pret metāla iespiešanos liešanas laikā.
Ugunsizturīgo materiālu loma veidņu apvalkos
Ugunsizturīgiem materiāliem, ko izmanto veidņu apvalku izgatavošanā, ir jāiztur augsta temperatūra, straujas termiskās izmaiņas un mehāniskā slodze liešanas laikā. Tajā pašā laikā tiem jāsaglabā stabilas ķīmiskās īpašības, lai izvairītos no reakcijām ar kausētu metālu. Labi-izstrādāta ugunsizturīgā sistēma nodrošina līdzsvaru starp virsmas kvalitāti, apvalka izturību un ražošanas uzticamību.
Kausēts silīcija dioksīds
Kausētais silīcija dioksīds ir viens no visplašāk izmantotajiem ugunsizturīgajiem materiāliem investīciju liešanā, īpaši silīcija dioksīda sola apvalku sistēmās. Tam ir ļoti zems termiskās izplešanās koeficients, kas nodrošina izcilu termiskā trieciena izturību. Šī īpašība palīdz novērst apvalka plaisāšanu metāla liešanas laikā.
Turklāt kausētais silīcija dioksīds nodrošina labu caurlaidību un stabilu izmēru veiktspēju. Tomēr tā siltumvadītspēja ir salīdzinoši zema, tāpēc korpusa biezums un struktūra ir rūpīgi jākontrolē, lai izvairītos no lēnas siltuma izkliedes.
Cirkona smiltis
Cirkona smiltis parasti tiek izmantotas sejas pārklājumiem, jo tām ir augsta ugunsizturība un lieliska izturība pret metāla iespiešanos. Tas nodrošina gludu liešanas virsmu un augstu izmēru precizitāti, padarot to piemērotu nerūsējošā tērauda un leģētā tērauda lējumiem.
Cirkonam ir arī salīdzinoši augsta siltumvadītspēja, kas veicina efektīvu siltuma pārnesi sacietēšanas laikā. Galvenais cirkona smilšu ierobežojums ir to augstākās izmaksas, tāpēc tās bieži izmanto selektīvi kritiskos virsmas slāņos, nevis visā apvalkā.
Ugunsizturīgie materiāli uz alumīnija- bāzes
Materiāli, kuru pamatā ir alumīnija oksīds{0}}, nodrošina augstu mehānisko izturību un labu stabilitāti augstā temperatūrā. Tie ir piemēroti lējumiem, kas izlieti augstā temperatūrā, vai lieliem un smagiem komponentiem, kuriem nepieciešams spēcīgs apvalka atbalsts.
Tomēr alumīnija oksīda ugunsizturīgajiem materiāliem parasti ir augstāki termiskās izplešanās koeficienti, kas var samazināt termiskā trieciena pretestību, ja tie netiek pareizi kontrolēti. Šī iemesla dēļ tos bieži kombinē ar citiem materiāliem vai izmanto galvenokārt rezerves slāņos.
Mullīta un kompozītmateriālu ugunsizturīgās sistēmas
Materiāli, kuru pamatā ir mullīts{0}}, nodrošina labu līdzsvaru starp termisko stabilitāti un mehānisko izturību. Mūsdienu čaulu{2}}veidošanas procesos arvien vairāk tiek izmantotas kompozītmateriālu ugunsizturīgās sistēmas. Apvienojot dažādus materiālus sejas un rezerves slāņos, lietuves var optimizēt korpusa veiktspēju, vienlaikus kontrolējot ražošanas izmaksas.
Atlase, pamatojoties uz pieteikumu
Ugunsizturīgo materiālu izvēle ir atkarīga no liešanas sakausējuma veida, liešanas temperatūras, detaļu izmēra un nepieciešamās virsmas kvalitātes. Lai sasniegtu optimālus rezultātus, nerūsējošā tērauda, oglekļa tērauda un augstas temperatūras sakausējumu lējumiem{1}}bieži ir vajadzīgas dažādas ugunsizturīgo materiālu kombinācijas.
Secinājums
Piemērotu ugunsizturīgu materiālu izvēle veidņu apvalku izgatavošanai ir galvenais faktors, lai panāktu stabilu un kvalitatīvu{0}}ieguldījumu liešanu. Kausētam silīcija dioksīdam, cirkona smiltīm, materiāliem uz alumīnija oksīda-un kompozītmateriālu sistēmām ir savas priekšrocības. Izvēloties pareizo kombināciju, pamatojoties uz īpašām liešanas prasībām, ražotāji var uzlabot korpusa veiktspēju, samazināt defektus un uzlabot kopējo ražošanas efektivitāti.
