Parasti liešanai netiek pielietots spiediens, iekārtu un veidņu stiprības prasības nav augstas, izstrādājumu izmēra ierobežojums ir mazs, un izstrādājumos ir arī zems iekšējais spriegums. Tāpēc ar mazākiem ražošanas ieguldījumiem var izgatavot lielas detaļas ar izcilu veiktspēju, bet ražošanas cikls ir garš un pēc formēšanas jāveic apstrāde. Pamatojoties uz tradicionālo liešanu, tiek atvasinātas liešanas, inkrustācijas liešanas, spiediena liešanas, rotācijas liešanas un centrbēdzes liešanas metodes.
① Perfūzija. Atšķirība starp šo metodi un liešanu ir tāda, ka pēc liešanas produkts tiek atdalīts no veidnes; Lejot, veidne ir paša izstrādājuma neatņemama sastāvdaļa.
② Ieliešana. Veidnes dobumā ievieto dažādas neplastmasas detaļas un sacietē ar ievadīto šķidro materiālu, kas jāiekapsulē tajā.
③ Spiediena liešana. Liešanas laikā uz materiāliem tiek pielikts zināms spiediens, kas veicina viskozu materiālu ievadīšanu veidnē un saīsina veidnes aizpildīšanas laiku. To galvenokārt izmanto epoksīda sveķu liešanai.
④ Rotācijas liešana. Pēc materiāla ievadīšanas veidnē veidne griežas ap vienu asi vai vairākām asīm ar mazu ātrumu. Materiāls tiek sadalīts pa veidnes dobuma iekšējo sienu gravitācijas ietekmē un tiek veidots, karsējot un sacietējot. To izmanto sfērisku, cauruļveida un citu dobu izstrādājumu ražošanai.
⑤ Centrbēdzes liešana. Kvantitatīvs šķidrs materiāls tiek ievadīts veidnē, kas lielā ātrumā griežas ap vienu asi un var tikt uzkarsēta. Materiāls tiek sadalīts pa veidnes dobuma iekšējo sienu ar centrbēdzes spēku un ar fizikālu vai ķīmisku iedarbību tiek sacietēts cauruļveida vai dobā cilindriskā izstrādājumā. Monomēru liešanas neilona detaļas var veidot arī ar centrbēdzes liešanu.
