316L nerūsējošā tērauda lējumi (ekvivalents ASTM A743/A743M grade CF3M un EN 10283 1.4409) ir zema-oglekļa austenīta nerūsējošā tērauda sastāvdaļas, kas ražotas augstas-korozijas vidēm, spiedienu-saturošām sistēmām un šķidruma pārsūknēšanas iekārtām-.
Īpaši-zems oglekļa saturs (C<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain boundaries during thermal exposure. This microstructural stability eliminates the risk of intergranular corrosion in welded assemblies and elevated-temperature service without requiring post-weld solution heat treatment.
Izmantojot 100% silīcija dioksīda sola liešanas procesu (zaudētā-vaska metode), komponenti nodrošina stingru izmēru atkārtojamību, sarežģītas iekšējās ejas un izcilu virsmas integritāti, salīdzinot ar parasto ūdens-stikla vai smilšu liešanu.
Galvenie iepirkumu rādītāji
• Standarta ekvivalents: ASTM A743 / A351 Grade CF3M|LV 10283 1.4409|UNS J92800
• Ražošanas process: 100% Silica Sol Investment Casting
• Izmēru pielaide: ISO 8062-3 CT4–CT6 (As-Cast)
• As{0}}Lietuma virsmas raupjums: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125–250 µin)
• Vienības svara diapazons: 0,05–85,0 kg (0,11–187 mārciņas)
• Atbilstība kvalitātes standartam: ISO 9001:2015, IATF 16949, PED 2014/68/ES direktīva
Ražošanas process
Visas sastāvdaļas tiek ražotas, izmantojot pilna silīcija dioksīda sola vaska-metodi. Procesa parametri tiek stingri uzraudzīti katrā posmā, lai nodrošinātu struktūras blīvumu un izmēru atkārtojamību:
Ražošanas darbplūsma:Instrumentu dizains → Vaska raksta iesmidzināšana → Vairāku-slāņu apvalks → Tvaika atsvaidzināšana un augsta-Tempera apdedzināšana → OES analīze un ieliešana → Izsitīšana un tīrīšana → Apstrāde un pārbaude → LV 10204 3.1 Sertifikācija
|
Procesa posms |
Tehniskās izpildes parametri |
Kvalitātes kontroles kontrolpunkts |
|
Instrumenti un vaska raksts |
CNC{0}}apstrādāti alumīnija instrumenti; temperatūra-kontrolēta vaska injekcija (62 grādi - 65 grādi). |
100% instrumentu CMM pārbaude; vizuāli pārbaudiet, vai nav raksta izlietnes pēdas vai zibspuldzes. |
|
Shell Building |
Daudzslāņu silīcija dioksīda sola saistviela ar cirkona miltu primāro sejas pārklājumu; 5–7 rezerves slāņi. |
Pastāvīga vircas viskozitātes kontrole; apkārtējā gaisa mitrums (55 ± 5%) un žāvēšanas telpas uzraudzība. |
|
Atslogošana un apdedzināšana |
Augstspiediena-tvaika atvaskošanas autoklāvs (0.8 - 1.0 MPa); augstas-temperatūras šaušana (1050 grādi - 1100 grādi). |
Pilnīga vaska noņemšanas pārbaude; apvalka termiskās stiprības pārbaude. |
|
Kausēšana un izliešana |
Vidējas{0}}frekvences indukcijas kausēšanas krāsns; argona ekranēšanas spēja; vakuuma degazēšana. |
Optiskās emisijas spektrometra (OES) ķīmiskā verifikācija uz vienu siltumu pirms krāna. |
|
Shakeout & Finishing |
Mehāniskā apvalka izsitīšana, augsta-spiediena ūdens strūkla,-nogriešana un keramikas materiālu strūklu apstrāde. |
100% vizuāla pārbaude attiecībā uz virsmas ieslēgumiem, aukstuma aizvēršanu vai saraušanās defektiem. |
Materiāli un tehniskās specifikācijas
Ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības stingri atbilst ASTM A743, ASTM A351 (CF3M pakāpe) un EN 10283 standartiem.
Ķīmiskā sastāva ierobežojumi (masas%)
|
Elements |
ASTM A743 CF3M (316 L Cast) |
LV 10283 1.4409 |
Tipiska liešanas siltuma kontrole |
|
Ogleklis (C) |
<= 0.030% |
<= 0.030% |
0.022 - 0.026% |
|
Hroms (Cr) |
17.00 - 21.00% |
17.50 - 19.50% |
17.80 - 18.50% |
|
Niķelis (Ni) |
9.00 - 13.00% |
9.00 - 12.00% |
10.00 - 11.50% |
|
Molibdēns (Mo) |
2.00 - 3.00% |
2.00 - 2.50% |
2.10 - 2.45% |
|
Silīcijs (Si) |
<= 1.50% |
<= 1.50% |
0.60 - 1.10% |
|
Mangāns (Mn) |
<= 1.50% |
<= 1.50% |
0.80 - 1.20% |
|
Fosfors (P) |
<= 0.040% |
<= 0.035% |
<= 0.028% |
|
Sērs (S) |
<= 0.040% |
<= 0.025% |
<= 0.015% |
Mehāniskās īpašības (šķīduma rūdīšanas stāvoklis)
|
Mehāniskais īpašums |
ASTM A743 CF3M minimums |
Tipiski testa rezultāti |
Pārbaudes standarts |
|
Stiepes izturība (Rm) |
>= 485 MPa (70 ksi) |
540 - 620 MPa |
ASTM E8/ISO 6892-1 |
|
Ražas stiprums (Rp0,2) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 - 290 MPa |
ASTM E8/ISO 6892-1 |
|
Pagarinājums 2 collos (A) |
>= 30.0% |
42.0 - 52.0% |
ASTM E8/ISO 6892-1 |
|
Platības samazināšana (Z) |
Nav norādīts |
> 50.0% |
ASTM E8 |
|
Cietība (Brinell) |
<= 193 HBW |
140 - 175 HBW |
ASTM E10 / ISO 6506-1 |
|
Šarpija V-Iegriezums (+20 grāds) |
Pēc izvēles |
>= 80 J |
ASTM E23 / ISO 148-1 |
Standarta termiskās apstrādes protokols
Visiem lējumiem tiek veikta šķīduma atkausēšana:
• Apkure atmosfērā{0}}vadāmās krāsnīs līdz 1040 grādiem - 1120 grādiem (1900 grādi F - 2050 grādiem F).
• Mērcēšana vismaz 1 stundu uz vienu collu no maksimālā sienas biezuma.
• Ātra ūdens dzesēšana līdz 400 grādiem 30 sekunžu laikā, lai atkārtoti izšķīdinātu intermetāliskās sigmas fāzes un palielinātu izturību pret koroziju.
Galvenās produkta īpašības
Izturība pret urbumu un plaisu koroziju:High Molybdenum concentration (2.0-3.0%) delivers elevated Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >= 23-25), aizsargājot daļas, kas pakļautas hlorīda šķīdumiem, jūras šļakatām un organiskajām skābēm.
Starpgranulu stabilitāte:Oglekļa ierobežojums pie maksimāli 0,03% nomāc hroma karbīda nokrišņus karstuma{1}}ietekmētajā zonā (HAZ) konstrukcijas metināšanas vai montāžas laikā.
Sarežģītas ģeometrijas saglabāšana:Ieguldījumu liešana saglabā sarežģītus iekšējos šķidruma kanālus, iegrimes leņķus līdz 0,5 grādiem un vienmērīgu sienu biezumu, sākot no 2,5 mm.
Kriogēnā triecienizturība:Stabilā -centrētā kubiskā (FCC) austenīta matrica novērš kaļamu-uz-trauslu pāreju uz kriogēno darba temperatūru (-196 grādi).
Higiēnas virsmas iespējas:Gludas kā -lietas virsmas (Ra 3.2 - 6.3 µm) var mehāniski pulēt vai elektropulēt līdz Ra<= 0.4 µm for sanitary food and pharmaceutical applications.
Tipiski pielietojumi
|
Rūpniecība |
Tipiski komponenti |
Galvenie darbības apstākļi un vajadzības |
|
Ķīmiskā apstrāde |
Vārstu korpusi, lodveida vārstu sfēras, sūkņu lāpstiņriteņi, kolektoru bloki, atloku furnitūra. |
Agresīvu skābju (sērskābe, slāpekļskābe, etiķskābe), spiediena ierobežošana, nulles porainības noplūde. |
|
Jūras un ārzonas |
Caur-korpusa piederumi, aparatūras kronšteini, jūras ūdens sūkņu korpusi, siltummaiņu galviņas. |
Pastāvīga sālsūdens šļakatu un iegremdētas jūras vides iedarbība; pretestība caurduršanai. |
|
Pārtika un farmācija |
Sanitāro sūkņu korpusi, vārstu korpusi, maisīšanas lāpstiņas, šķidruma savienotāji. |
Tīra-In-Saderība (CIP), ne-piesārņojoša mikro-apdare, bez virsmas iesprūšanas. |
|
Ūdens un notekūdeņi |
Augstspiediena-reversās osmozes sūkņa sastāvdaļas, smidzināšanas sprauslas, filtru korpusi. |
Liela{0}}ātruma šķidruma kustība, kas satur izšķīdušas cietās vielas un augstu hlorīda koncentrāciju. |
Apstrāde un sekundārās darbības
Mēs nodrošinām viena{0}}avota ražošanu no neapstrādātas liešanas līdz galīgajai apstrādei:
CNC apstrādes iespējas
• Aprīkojums: 3 asu, 4 asu un 5 asu CNC apstrādes centri, CNC virpošanas centri ar strāvu instrumentiem.
• Apstrādes pielaides: precizitātes elementu pielaides līdz ±0,008 mm (±0,0003 collas).
• Vītņu izgatavošana: NPT, BSPP, BSPT, Metric un ACME vītnes pārbaudītas, izmantojot kalibrētus vītņu mērītājus.
Virsmas apstrāde un apdare
• Pasivācija: ķīmiskā pasivācija atbilstoši ASTM A967 (citronskābes vai slāpekļskābes opcijas), lai atjaunotu hroma oksīda plēvi.
• Virsmas pulēšana: mehāniskā spoguļpulēšana (#400–#800 režģis) un elektropulēšana (Ra)<= 0.38 µm / 15 µin).
• Montāža un testēšana: spiedtvertnes apakš-montāža, blīvējuma uzstādīšana un pneimatiskā/hidrostatiskā noplūdes pārbaude līdz 200 bar.
Kvalitātes kontrole un pārbaude
Kvalitātes kontroles protokoli tiek izpildīti visā ražošanas laikā. Katra ražošanas partija tiek piegādāta ar standarta EN 10204 3.1 pārbaudes sertifikātiem.
Kvalitātes nodrošināšanas secība:Izejvielu OES verifikācija →-Procesa apvalka un siltuma uzraudzība → Pēc-ieliešanas termiskās apstrādes ieraksti → Galīgā pārbaude (CMM/NDT/Hidrotests) → 3.1. MTR izsniegšana
Pārbaudes telpas un aprīkojums
• Ķīmiskā analīze: SPECTROMAXx optiskās emisijas spektrometrs (OES), kas analizē 26 elementus katrā siltuma kodā.
• Izmēru pārbaude: sešstūra 3D koordinātu mērīšanas mašīna (CMM), optiskā profila projektori, augstuma mērītāji.
• Nesagraujošā pārbaude (NDT):
Krāsu caurlaidības pārbaude (PT) atbilstoši ASTM E165.
Radiogrāfiskā pārbaude (RT) atbilstoši ASTM E192 (pēc pieprasījuma).
Hidrostatiskā un noplūdes pārbaude līdz 200 bar.
• Mehāniskā pārbaude: ar datoru{0}}vadāma universālā stiepes pārbaudes iekārta, Čārpi trieciena pārbaudes iekārta, Brinela/Rokvela cietības testeri.
OEM un pasūtījuma ražošana
Mēs ražojam pielāgotus 316L nerūsējošā tērauda komponentus, kas izgatavoti atbilstoši klienta inženiertehniskajām izdrukām un materiālu specifikācijām:
Atbalstītie dizaina formāti:STEP, IGES, Parasolid (.x_t), DWG, DXF un PDF.
Ātrā instrumentēšana un paraugu ņemšana:3D-izdrukāti SLA/vaska raksti prototipu paraugu ņemšanai 10–14 dienās bez smagiem instrumentiem.
Ražošanas instrumenti:Mājas-alumīnija presformu projektēšana un izgatavošana (parastais izpildes laiks 21–28 dienas).
Partiju ražošanas elastība:Mērogojama ražošanas jauda, sākot no īsa apjoma (100 gab./gadā) līdz liela apjoma automobiļu/rūpniecības programmām (50,000+ gab. gadā).
Ko pircējiem vajadzētu sniegt, lai saņemtu piedāvājumu
Lai 24 stundu laikā saņemtu detalizētu komerciālu piedāvājumu un ražošanas DFM pārskatu, lūdzu, sniedziet šādu informāciju:
2D inženiertehniskie rasējumi:
PDF formāts ar kritiskiem izmēriem, pielaidēm, vītnes specifikācijām un mērķa virsmas raupjumu.
3D CAD modeļi:
STEP, IGES vai Parasolid faili komponentu tilpuma un lējuma sacietēšanas analīzei.
Materiāla līmeņa prasības:
Norādītais standarts (piemēram, ASTM A743 Grade CF3M vai EN 10283 1.4409).
Paredzamie daudzumi:
Sākotnējais prototipa parauga daudzums, partijas pasūtījuma izmēri un paredzamais gada patēriņš (EAU).
Sekundārās darbības:
Vēlamā apdare (kā-lieta, pasivēta, spoguļ-pulēta) un apstrādes detaļas.
Kvalitāte un NDT specifikācijas:
Sertifikācijas prasības (EN 10204 3.1) un nepieciešamā nesagraujošā pārbaude (PT, RT, spiediena pārbaude).
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāda ir galvenā darbības atšķirība starp CF8M (316) un CF3M (316L) lējumiem?
A: CF8M pieļauj oglekļa saturu līdz 0,08%, savukārt CF3M ierobežo oglekļa saturu līdz 0,03% max. Zemais oglekļa saturs CF3M novērš hroma karbīda nogulsnēšanos metināšanas laikā, saglabājot izturību pret koroziju metinātajos savienojumos, neprasot pēc-atlaidināšanu metināšanas šķīdumā.
J. Kādas lineārās liešanas pielaides var saglabāt kā-izliešanas stāvoklī?
A: Izmantojot silīcija dioksīda sola ieguldījumu liešanu, lineārās pielaides atbilst ISO 8062-3. klasei CT4 līdz CT6. Nominālajam izmēram 50 mm liešanas pielaide ir ±0,35 mm. Stingrākas pielaides līdz ±0,008 mm tiek panāktas ar CNC apstrādi.
J: Vai materiāla pārbaudes sertifikāti tiek piegādāti kopā ar katru sūtījumu?
A: Jā. Katrā sūtījumā ir iekļauts EN 10204 3.1 pārbaudes sertifikāts, kurā sīki aprakstīta termiskā-īpaša ķīmiskā analīze (OES), mehāniskās īpašības (stiepums, raža, pagarinājums), termiskās apstrādes krāsns diagrammas un CMM pārbaudes ziņojumi.
J. Kā tiek novērsti iekšējās porainības defekti biezu{0}}profilu lējumos?
A: Mēs izmantojam MAGMASOFT / ProCAST sacietēšanas modelēšanu instrumenta projektēšanas laikā, lai optimizētu vārtu un stāvvada izkārtojumu. Spiedienam{1}}kritiskiem lietojumiem var norādīt 100% radiogrāfisko pārbaudi (RT) atbilstoši ASTM E192 vai šķidruma caurlaidības pārbaudi (PT) atbilstoši ASTM E165.
