Pielāgotas investīciju liešanas daļas

Ieguldījumu liešana (zaudētā-vaska liešana) ražo gandrīz-neto-metāla detaļas ar sarežģītu ģeometriju, stingrām izmēru pielaidēm un gludu virsmas apdari. Šis ražošanas process samazina vai novērš nepieciešamību pēc otrreizējas apstrādes, padarot to rentablu-vidēja līdz liela apjoma{5}}sarežģītu strukturālo un mehānisko daļu ražošanai.

Darbības iespējas un inženiertehniskie ierobežojumi
• Svara diapazons: no 0,05 kg līdz 80 kg (0,11 mārciņas līdz 176 mārciņām) vienai daļai
• Minimālais sienas biezums: 1,5 mm (0,060 collas) silīcija dioksīda sola procesam; 3,0 mm (0,120 collas) ūdens stikla procesam
• Lineārās izmēru pielaides: ISO 8062-3 pakāpe DCTG 4 līdz DCTG 6 (Silica Sol); DCTG 7 līdz DCTG 9 (ūdens stikls)
• Kā{0}}liešanas virsmas raupjums:
Silīcija dioksīda sola process: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125–250 µm)
Ūdens stikla process: Ra 6,3 µm – Ra 12,5 µm (250–500 µin
• Gada ražošanas jauda: līdz 15 000 metrisko tonnu kombinētās produkcijas

Procesu atlases rokasgrāmata pircējiem

Lietuvē tiek izmantotas divējādas-procesu liešanas līnijas: Silica Sol augstas-precizitātes, korozijizturīgām{2} detaļām un Water Glass konstrukciju oglekļa tērauda komponentiem.

Procesa plūsma
• Alumīnija instrumenti
• Vaska injekcija
• Koku montāža
• Keramikas vircas iegremdēšana
• Atslogošana un apdedzināšana
• Izliešana un dzesēšana
• Shakeout & Cut{0}}Off
• Noslēguma pārbaude

Detalizēta{0}}pa-solimiskā izpilde
• Instrumentu un presformu izgatavošana: CNC{0}}apstrādātas alumīnija presformas (6061/7075 sakausējums) tiek ražotas ar saraušanās pielaidēm (parasti 1,5%–2,5%), kas iekļautas CAD modelī, pamatojoties uz sakausējuma sacietēšanas dinamiku.
• Raksta iesmidzināšana: temperatūras -kontrolēts vasks tiek ievadīts alumīnija veidnē zem spiediena (2,0–4,0 MPa), lai izveidotu precīzu mērķa komponenta kopiju.
• Rakstu komplekts: atsevišķi vaska raksti ir izstrādāti{0}}un piestiprināti pie centrālā vaska sliedes (koka struktūra), lai optimizētu metāla plūsmu un padevi sacietēšanas laikā.
• Korpusa ēka:
Silīcija dioksīds: raksta koku iemērc koloidālā silīcija dioksīda suspensijā un pārklāj ar cirkona smiltīm (galvenais pārklājums), pēc tam ar mullīta smiltīm (papildslāņi) . 5 līdz 7 slāņiem, stingri kontrolējot mitrumu (55% ± 5% RH) starp kārtām.
Ūdens stikls: koku iemērc nātrija silikāta saistvielas suspensijā un apmet ar kvarca smiltīm, sacietē amonija hlorīda vai alumīnija sulfāta vannā (4 līdz 6 kārtās).
• Atslogošana un autoklāvs: korpusa komplektu ievieto augsta -spiediena tvaika autoklāvā (0,6–0,8 MPa, 160–175 grādi), lai ātri izkausētu un iztukšotu vasku, nesaplaisājot keramikas apvalku.
• Augstas{0}}temperatūras apdedzināšana: keramikas čaulas tiek saķepinātas rotācijas krāsnī 950–1150 grādu temperatūrā 45–90 minūtes, lai sadedzinātu atlikušos ogļūdeņražus un panāktu struktūras izturību.
• Kausēšana un ieliešana: indukcijas krāsnis izkausē sertificētus neapstrādātus lietņus. Izkausētais metāls tiek noņemts no sārņiem-, spektrogrāfiski analizēts un ielej iepriekš uzkarsētās veidnēs temperatūrā no 1450 līdz 1680 grādiem atkarībā no sakausējuma.
• Knockout & Cut{0}}Off: sacietējušās čaulas tiek salauztas, izmantojot pneimatiskus āmurus vai augstspiediena ūdens strūklu{1}}. Daļas tiek atdalītas no sprauslas, izmantojot abrazīvus{3}}nogrieztus riteņus.
• Slīpēšana un apstrāde ar strūklu. Slīpēšana un strūklas strūkla tiek noslīpētas vienā līmenī, un daļas tiek noslīpētas ar nerūsējošā tērauda skrotīm vai alumīnija oksīda strūklu, lai iegūtu vienmērīgu virsmas tekstūru.

Mēs apstrādājam plašu melno un krāsaino metālu klāstu saskaņā ar ASTM, AISI, DIN, EN un JIS standartiem. Ķīmiskā sastāva validācija, izmantojot optiskās emisijas spektroskopiju (OES), tiek veikta katrā siltumā pirms ieliešanas.

Sakausējuma specifikācijas matrica

Investīciju liešanas daļas kalpo kritiskām funkcionālām lomām smagajā rūpniecībā, šķidruma kontrolē un jaudas iekārtās:

Lietojumprogrammu dzinēju kartēšana

Lai gan ieguldījumu liešana nodrošina šauras gandrīz{0}}tīkla formas, augstas-precizitātes saskarnes virsmām ir nepieciešamas sekundāras CNC darbības.

Darbības secība
Neapstrādāta liešana →-Iekšējā CNC apstrāde → Termiskā apstrāde → Virsmas apdare

Pašmāju apstrādes iespējas-
• CNC virpošana: Diametrs līdz 500 mm; pozicionēšanas precizitāte ±0,005 mm robežās.
• 4-asu un 5 asu frēzēšanas centri: sarežģīta virsmas profilēšana, stingras pielaides urbuma izlīdzināšana (H7 pielāgošana) un precīzs virsmas līdzenums (<0.01 mm).
• Vītņošana: metriskā, NPT, BSPP un UNC iekšējās/ārējās vītnes griešana.

Termiskās apstrādes apstrāde
• Šķīduma atkvēlināšana: 1040 grādi – 1120 grādi, kam seko ātra ūdens dzēšana austenīta nerūsējošajiem tēraudiem (atjauno izturību pret koroziju un homogenizē struktūru).
• Normalizēšana un spriedzes mazināšana: gaisa dzesēšana par 850 grādiem – 900 grādiem, lai pirms apstrādes homogenizētu graudu struktūru oglekļa un leģētā tēraudā.
• Rūdīšana un rūdīšana (Q&T): sacietēšana eļļā/ūdenī, kam seko atlaidināšana, lai sasniegtu mērķa HRC vērtības (piemēram, 28–34 HRC vai 45–52 HRC).
• Vecuma sacietēšana: H900, H1150 nosacījumi 17-4PH nerūsējošajam tēraudam, lai palielinātu stiepes izturību.

Virsmas apstrādes iespējas
• Elektropulēšana (Ra < 0,4 µm sanitārajiem lietojumiem)
• Pasivācija (atbilstība ASTM A967)
• Cinka pārklājums / fosfāta pārklājums / E-pārklājums
• Melnā oksīda pārklājums
• Pulverkrāsošana un šķidrā krāsošana

Kvalitātes nodrošināšana sākas ar izejmateriālu pārbaudi un turpinās pēc{0}}apstrādes veiktajiem izmēru auditiem. Katram sūtījumam ir pievienots EN 10204 3.1 pārbaudes sertifikāts.

Kvalitātes nodrošināšanas pārbaudes matrica

Mēs ražojam pielāgotus komponentus tikai pēc klienta{0}}piegādātajiem tehniskajiem rasējumiem un specifikācijām.

Projekta izpildes laika skala

Inženierijas darbplūsmas informācija
• Izgatavojamības (DFM) pārskats: pirms instrumenta griešanas inženierzinātnēs novērtē sienu biezuma pārejas, termiskās masas koncentrāciju, atdalīšanas līniju atrašanās vietas un iegrimes prasības.
• Cietināšanas simulācija: Anycasting/MAGMASOFT simulācijas programmatūra modelē izkausēta metāla ātrumu, dzesēšanas līknes un saraušanās tendenci pozicionēt stāvvadus un vārtus, novēršot iekšējo porainību pirms tērauda griešanas.
• Prototipu veidošanas iespējas:
Quick-SLA/3D Printed Wax Patterns: 7–10 dienas fiziskiem funkcionāliem prototipiem bez stingra darbarīka.
Cietā alumīnija instrumenti: 21–28 dienas T1 klases paraugu ražošanai.
• Pirmā izstrādājuma pārbaudes ziņojums (FAIR): iesniegts ar pilna izmēra izkārtojumu (CMM dati), ķīmiskā sastāva analīzi, mehānisko testu datiem un materiālu sertifikātiem.

Lai 24–48 stundu laikā saņemtu precīzu komerciālu piedāvājumu un tehnisko apskatu, lūdzu, savā pieprasījumā iekļaujiet šādus datus:

Inženiertehniskie rasējumi:
• 3D CAD modelis: STEP (.stp), IGES (.igs) vai SolidWorks (.sldprt) failu formāti.
• 2D zīmējums: PDF formāts ar kritiskām pielaidēm, ģeometrisko izmēru un pielaides (GD&T), virsmas apdares prasībām un apstrādes norādēm.

Materiāla specifikācijas:Precīza materiāla klase (piemēram, ASTM A351 CF8M, AISI 4140) vai nepieciešamie mehāniskie parametri.

Pasūtījumu apjomi:Paredzamais ikgadējais lietojums (EAU) un sākotnējie izmēģinājuma partijas daudzumi.

Termiskā apstrāde un virsmas apdare:Cietības prasības, pasivēšanas, pārklāšanas vai krāsošanas specifikācijas.

Kvalitāte un pārbaudes joma:Nepieciešamais NDT pārklājums (piemēram, 100% PT, 5% rentgenstaru paraugu ņemšana), spiediena pārbaudes prasības (bar/PSI) un īpašas vajadzības pēc sertifikāta (EN 10204 3.1 / 3.2).

Iepakojuma prasības:Pret-rūsas VCI iepakojums, atsevišķas kastes iepakojums vai standarta eksporta palešu iepakošana.