Pazaudēti putuplasta tērauda lējumi

Lost Foam Steel Casting (pazīstama arī kā EPC — iztvaikošanas raksta liešana) ir gandrīz{0}}neto-formas ražošanas process, kurā tiek izmantots putupolistirola (EPS), STMMA vai PMMA putu raksts, kas pārklāts ar ugunsizturīgu vircu un iestrādāts ne-silīcija dioksīda smiltīs. Liešanas laikā izkausētā tērauda siltumenerģija iztvaiko polimēra rakstu, precīzi ieņemot savu vietu, veidojot sarežģītas tērauda sastāvdaļas bez iegrimes leņķiem vai serdes līnijām.
Šis process novērš plaisu starp parasto smilšu liešanu un ieguldījumu liešanu (pazaudēto vasku). Tas nodrošina stingru izmēru kontroli, iekšējās ejas bez smilšu serdeņiem un ģeometrijas bez iegrimes-vidējiem{2}}līdz-lieliem tērauda komponentiem, kuru svars ir no 5 kg līdz 500 kg.

Galvenie procesa parametri un iespējas

Pazaudētā putu liešanas līnija darbojas slēgtā{0} cilpas sistēmā, kas izstrādāta, lai kontrolētu putu blīvumu, ugunsizturīgā pārklājuma vienmērīgu caurlaidību un smilšu blīvēšanas spiedienu.

Detalizēta procesa plūsma
• Iepriekš-izplešanās un lodīšu novecošana: polimēru lodītes (EPS oglekļa tēraudam; zema-oglekļa STMMA vai PMMA, lai samazinātu oglekļa savākšanu-zema-oglekļa/nerūsējošajā tēraudā) tiek iepriekš izpūstas kontrolētā tvaika spiedienā, lai sasniegtu blīvumu no 0,5 g/0,018 cm/0,018.
• Rakstu formēšana: krelles tiek iepūstas alumīnija instrumentos un ar tvaiku{0}}veidotas raksta segmentos. Iekšējie dobumi tiek veidoti tieši instrumentā, neizmantojot serdes kastes.
• Klastera montāža: atsevišķi putuplasta segmenti un sliežu/stāvvadu sistēmas tiek savienotas, izmantojot karstu -kausētu līmi vai termisko metināšanu, lai izveidotu stingru lējumu kopu.
• Ugunsizturīgs pārklājums un žāvēšana: klasteri 2 līdz 3 reizes iemērc ugunsizturīgā suspensijā uz ūdens{0}} bāzes (uz cirkona vai alumīnija oksīda bāzes), lai iegūtu vienmērīgu 1,0–2,0 mm sausu pārklājuma apvalku. Kopas iziet cauri sausinātai žāvēšanas kamerai 45-50 grādu temperatūrā 12-24 stundas.
• Smilšu kolbas vibrācija un blīvēšana: izžāvēto kopu ievieto nesasaistītā silīcija dioksīda smilšu kolbā. Trīs-asu vibrācijas galdi kompaktas sausas smiltis (graudainība AFS 45–60) ap rakstu, aizpildot iekšējās kabatas bez saistvielu piedevām.
• Vakuums{0}}Ieliešana un iztvaicēšana: kolbai tiek piemērots negatīvs spiediens (0,03–0,05 MPa). Izkausētais tērauds (1550 grādi – 1620 grādi) tiek ielejams sprauslā. Siltums uzreiz termiski -degradē un iztvaiko putas, aizstājot tās ar tēraudu, kamēr gāzes caur caurlaidīgo ugunsizturīgo pārklājumu tiek izvadītas vakuuma sistēmā.
• Shakeout & Thermal Recovery: Lējumi tiek noņemti no irdenām smiltīm. Smiltis tiek magnētiski atdalītas, šķidrā slāņa dzesēšana un termiskā reģenerācija bez ķīmiskās saistvielas piesārņojuma.

Mūsu vidējas{0}}frekvences indukcijas krāsnīs mēs izkausējam un ielejam plašu tērauda sakausējumu spektru. Ķīmiskā analīze tiek apstiprināta ar optiskās emisijas spektrometrijas (OES) palīdzību pirms ķeršanas.

Standarta materiālu specifikācijas un tipiskās īpašības

Lost Foam Steel Castings izvēlas oriģinālo iekārtu ražotāji (OEM) sarežģītām tērauda daļām, kur apstrādes izmaksas, montāžas metināšana vai svara ierobežojumi ir ļoti svarīgi.

Lai piegādātu pilnībā gatavus komponentus, kas ir gatavi montāžas līnijām, mums ir iekšējais{0}}mašīnu darbnīca un termiskās{1}}apstrādes rūpnīca.

Mājas apstrādes iekārtas-
• Horizontālie apstrādes centri (HMC): palešu izmēri līdz 1000 mm × 800 mm liela -apjoma korpusa apstrādei.
• Vertikālie apstrādes centri (VMC): 3 asu un 4 asu darbības precīzai frēzēšanai, urbšanai, vītņošanai un kabatas ievietošanai.
• CNC virpas un virpošanas centri: virpošanas diametrs līdz Ø800 mm ar izmēru pielaidēm līdz ±0,012 mm.
• Koordinātu mērīšanas iekārta (CMM): Zeiss CMM pārbaudes zona, kas integrēta apstrādes iekārtā.

Termiskās apstrādes iespējas
• Normalizēšana un atkvēlināšana: mikrostruktūras uzlabošana un atlikušā sprieguma mazināšana.
• Rūdīšana un rūdīšana (Q&T): mehānisko īpašību optimizācija strukturālajiem leģētajiem tēraudiem (42CrMo4 / ASTM A148).
• Ūdens dzēšanas šķīduma atkvēlināšana: Austenīta nerūsējošais tērauds (CF8/CF8M) 1080–1120 grādu temperatūrā, kam seko ātra ūdens dzesēšana, lai novērstu karbīda nokrišņus.
• Ūdens rūdīšanas apstrāde: Augsts mangāna tērauds (Hadfīlda tērauds) 1050–1100 grādu leņķī maksimālai triecienizturībai.

Virsmas apdare un pārklājumi
• Strūklu strūklu (SA 2.5 standarts)
• Pret{0}}rūsas eļļošana/VCI iepakojums
• Cinka fosfāta pirmapstrāde
• Epoksīda pulvera pārklājums un poliuretāna virskārtas

Kvalitātes nodrošināšana atbilst ISO 9001:2015 un IATF 16949 standartiem. Katra siltuma partija ir izsekojama no kausēšanas līdz galīgajai izlaišanai.

Izejvielas
• OES spektrometrs
• Smilšu siets/AFS
• Putu blīvums

Procesu kontrole
• Pārklājuma blīvums
• Smilšu blīvums
• Vakuuma līmeņi

Galīgā pārbaude
• CMM dimensiju audits
• NDT (UT/RT/MT/PT)
• Mehāniskā pārbaude

Testēšanas iekārtas un atbilstība standartiem

Mēs specializējamies pilna -dzīves cikla OEM programmu pārvaldībā, pārvēršot klientu koncepcijas optimizētos zaudētos putuplasta komponentos.

Inženierzinātņu un instrumentu darbplūsma
Izgatavojamības dizains (DFM): klientu 3D modeļu inženiertehniskais pārskats, izmantojot MagmaSoft/AnyCasting sacietēšanas modelēšanu, lai prognozētu karstos punktus, saraušanos un gāzes aizķeršanos.
Instrumentu dizains un CNC izgatavošana: augstas{0} precizitātes alumīnija raksta instrumenti, kas frēzēti tieši no aviācijas{1}} kvalitātes alumīnija (6061-T6) blokiem. Instrumenta kalpošanas laiks: 100,000+ injekcijas.
Ātra prototipu izstrāde: maza-apjoma validācijai vai pirmsražošanas{1}}pārbaudei putuplasta modeļus var apstrādāt ar 5-ass CNC tieši no cietajiem EPS blokiem, neveidojot instrumenta tērauda griešanas prototipa izpildes laiku līdz 2–3 nedēļām.
PPAP 3. līmeņa iesniegšana: pilnas ražošanas daļas apstiprināšanas procesa iesniegšana, ieskaitot izmēru izkārtojumu, vadības plānu, FMEA, materiālu sertifikātus un procesa iespējas (Cpk lielāks par vai vienāds ar 1,33).