Lost putu liešana
Pazudušo putu liešanas pakalpojumi: precizitātes-neto-formas komponenti
Lost putu liešana (LFC) jeb iztvaikošanas raksta liešana nodrošina sarežģītas metāla detaļas ar bezizmetnes ģeometriju, izcilu virsmas apdari un minimālu sekundāro apstrādi. Izmantojot putupolistirola (EPS) modeļus, ko ieskauj nesasaistītas smiltis, šis process novērš tradicionālās smilšu serdes un atdalītās veidnes, samazinot komponentu svaru, sienu biezumu un kopējās ražošanas izmaksas.
Pazaudētas putu liešanas funkcijas
Bezmetuma ģeometrija:Iespējo nulles{0}}iegrimes leņķus uz iekšējām un ārējām sienām, samazinot materiāla masu un pakārtoto apstrādi.
Bezkodolu iekšējās ejas:Sarežģītus iekšējos dobumus, eļļas galerijas un iegriezumus veido tieši kausēti putuplasta segmenti bez smilšu serdeņiem.
Izmēru precizitāte:Notur pielaides parasti ISO 8062 CT6 līdz CT8 robežās atkarībā no sakausējuma veida un lējuma izmēriem.
Virsmas apdare:Rada virsmas raupjumu no Ra 6,3 μm līdz Ra 12,5 μm, kas ir labāks par parasto zaļo smilšu liešanu.
Daļu konsolidācija:Apvieno vairāku{0}}detaļu mezglus, metinājumus un kronšteinus vienā-gabalā, samazinot krājumu pārvaldību un savienojumu bojājumu risku.
Nav veidņu atdalīšanas līniju:Novērš uzliesmojumu, pelējuma neatbilstību un mehānisku atdalīšanas līnijas slīpēšanu.
Kā darbojas zaudēto putu liešanas process
Iztvaikošanas modeļa process pārvērš putuplasta modeļus tieši cietā metāla komponentos, izmantojot sešus atsevišķus posmus:
Rakstu rīki un formēšana:
Iepriekš -putupolistirola lodītes piepilda alumīnija instrumentus un tiek pakļautas tvaika karsēšanai, veidojot blīvus putuplasta raksta segmentus.
Klastera montāža:
Atsevišķi putu segmenti tiek savienoti, izmantojot specializētu karstu{0}}līmi, lai izveidotu sarežģītas iekšējās ģeometrijas. Samontētie raksti tiek piestiprināti pie centrālā putuplasta vārtiem un augoša koka.
Ugunsizturīgs pārklājums:
Putu kopa tiek iegremdēta{0}}ūdens keramikas suspensijā. Pēc žāvēšanas šis mikro-porains apvalks kontrolē siltuma pārnesi un ļauj izplūst notvertajām gāzēm.
Smilšu kolbas blīvēšana:
Izžuvušais klasteris atrodas vienā -trauka kolbā, ko ieskauj sausas bezsaistvielas silīcija dioksīda vai hromīta smiltis. Tri-aksiālās vibrācijas galds sablīvē smiltis ap rakstu.
Izliešana un iztvaicēšana:
Izkausēts metāls nonāk vārtu sistēmā. Siltumenerģija acumirklī iztvaiko EPS rakstu, aizvietojot putu tilpumu ar šķidru metālu nepārtrauktā vakuuma spiedienā.
Sakratīšana un apdare:
Pēc sacietēšanas lējums izkratās no irdenajām smiltīm. Smiltis atdziest, tiek pārstrādāts caur meliorācijas cilpu, un lējumam tiek veikta skrošu strūkla, stāvvada noņemšana un termiskā apstrāde.
Materiāli zaudēto putu liešanai
|
Materiālu klase |
Standarta sakausējumi |
Galvenās mehāniskās īpašības |
Optimālas lietojumprogrammas |
|
Pelēks dzelzs |
ASTM A48 klase 25/30/35 |
Augsta vibrāciju slāpēšana, zema termiskā izplešanās |
Dzinēju bloki, sūkņu korpusi, kompresoru rāmji |
|
Kaļamais čuguns |
ASTM A536 65-45-12, 80-55-06, 100-70-03 |
Augsta stiepes izturība, noguruma izturība, triecienizturība |
Planētu nesēji, stūres šarnīri, hidrauliskie vārsti |
|
Alumīnija sakausējumi |
A356, A380, A319, AlSi10Mg |
Augsta izturības{0}}līdz-svara attiecība, augsta siltumvadītspēja |
Automobiļu ieplūdes kolektori, dzesēšanas plāksnes, konstrukcijas kronšteini |
|
Oglekļa un leģētais tērauds |
WCB, LCC, 4140, 8620 |
Augsta tecēšanas robeža, nodilumizturība, spiediena ierobežošana |
Smagās tehnikas kronšteini, vārstu korpusi, zemējuma{0}}rīki |
|
Nerūsējošais tērauds |
CF8 (304), CF8M (316), duplekss |
Izturība pret koroziju, augstas{0}}temperatūras šļūdes izturība |
Ķīmisko sūkņu lāpstiņriteņi, kuģu armatūra, izplūdes kolektori |
Svara ierobežojumi:Alumīnija lējumi svārstās no 0,2 kg līdz 80 kg; pelēkā/kaļamā čuguna un tērauda lējumi svārstās no 0,5 kg līdz 800 kg uz kopu.
Sienas biezums:Minimālais ieteicamais sienas biezums ir 3,0 mm alumīnijam un 4,5 mm dzelzs sakausējumiem, lai nodrošinātu pilnīgu veidņu piepildīšanu bez aukstuma aizvēršanas.
Iekšējie dobumi:Sarežģītus šķidruma kanālus, kuru diametrs ir līdz 6 mm, var izliet bez serdes nospiedumiem, ja virca sasniedz visas iekšējās virsmas.
Lineārās pielaides:Standarta pielaides ir ±0,5 mm izmēriem līdz 100 mm, ar papildu ±0,005 mm/mm izmēriem, kas pārsniedz 100 mm.
Filejas un rādiusi:Ieteicamais minimālais filejas rādiuss ir 2,0 mm, lai novērstu stresa koncentrāciju un veicinātu vienmērīgu dzesēšanu.
Gada jauda:12 000 metrisko tonnu
Kolbas izmēri:Līdz 1500 mm x 1200 mm x 1000 mm
Automatizētās putu formēšanas līnijas:8 augsta-blīvuma lodīšu formēšanas mašīnas
Kausēšanas aprīkojums:Vidējas{0}}frekvences indukcijas krāsnis (0,5 T līdz 3 T jauda)
Smilšu atgūšanas ātrums:98% atkārtoti lietojams sausais silīcija dioksīds/hromīta smiltis
Pasūtījumu apjomi:Vidēja līdz liela apjoma (500 līdz 50,000+ gab./gadā)
Tipiski zaudēto putu liešanas pielietojumi
Smagais aprīkojums un transports
• Transmisijas korpusi: integrētās eļļas pieslēgvietas novērš ārējos cauruļvadus un noplūdes vietas.
• Asu korpusi un rumbas: augsta konstrukcijas stingrība ar samazinātu pašmasu lieljaudas kravas automašīnām un bezceļa{0}}transportlīdzekļiem.
Šķidruma jaudas un rūpnieciskie sūkņi
• Daudzpakāpju lāpstiņriteņi: atsevišķos gabalos izlietās lāpstiņas un šķidruma ceļi uztur nemainīgu plūsmas dinamiku un līdzsvaru.
• Hidrauliskie vadības vārsti: sarežģītas iekšējās galerijas novērš krustojošo pieslēgvietu urbšanu un aizsprostotas šķērs{0}}caurumus.
Enerģijas un automobiļu dzinēju sastāvdaļas
• Ieplūdes un izplūdes kolektori: gludas iekšējās sienas samazina gaisa plūsmas berzi, uzlabojot dzinēja elpošanas efektivitāti.
• Cilindru galviņas: integrētās dzesēšanas apvalkas attīra stingras atstarpes zonas bez iekšējām smilšu kodola nobīdēm.
Kvalitātes kontrole un pārbaude
Kvalitātes pārbaude notiek pēc strukturētas pārbaudes izejmateriālu, modeļa, kausējuma un pēdējās daļas stadijās:
Ķīmiskais sastāvs:Optiskā emisijas spektrometrija (OES) pārbauda kausējuma ķīmisko sastāvu pirms katra karstuma ievadīšanas.
Nesagraujošā pārbaude (NDT):
• Rentgena/radiogrāfiskā pārbaude: nosaka iekšējo gāzes porainību, saraušanos vai oglekļa atlikumus.
• Ultraskaņas pārbaude (UT): novērtē iekšējo stabilitāti biezās{0}}sienas daļās.
• Magnētiskās daļiņas (MPI) un krāsvielu caurlaidējs (LPI): pārbauda, vai uz kritiski noslogotām virsmām nav virsmas mikro{0}}plaisas.
Izmēru pārbaude:Koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) un 3D lāzerskenēšana pārbauda daļas ģeometriju salīdzinājumā ar vietējiem CAD modeļiem.
Mehāniskā un metalurģiskā pārbaude:Pārbaude uz vietas ietver stiepes, ražības, pagarinājuma, Brinela/Rokvela cietības un mikrostruktūras analīzi (kaļamā čuguna mezgliņu procentuālā attiecība).
Apstrāde un sekundārās darbības
Kamēr zaudētā putu liešana nodrošina gandrīz{0}}neto formas rezultātus, kritiskās kontaktvirsmas un precīzijas urbumi tiek sekundāri apstrādāti:
CNC apstrāde:
Mājas 3 asu, 4 asu un 5 asu vertikālās/horizontālās apstrādes centri nodrošina pielaides līdz ±0,01 mm.
Termiskā apstrāde:
Atkausēšana, normalizēšana, rūdīšana un atlaidināšana, šķīduma termiskā apstrāde un novecošana (T5/T6 alumīnijam) maina mehāniskās īpašības.
Virsmas apdare:
Iespējas ietver skrošu strūklu (Grit Sa 2,5), cinkošanu, fosfāta pārklājumu, pulvera pārklājumu, elektropārklājumu (E-coat) un šķidro krāsošanu.
Spiediena pārbaude:
100% hidrostatiskā vai pneimatiskā noplūdes pārbaude šķidruma{1}}apstrādes komponentiem līdz noteiktam darba spiedienam.
Inženieru komandas sadarbojas tieši ar klientu tehniskajām nodaļām, lai pārietu daļas no metināšanas, smilšu lējumiem vai preslējumiem uz optimizētām zaudētajām putuplasta konstrukcijām.
• 3D STEP fails un tehniskais apskats
• DFM analīze un pelējuma plūsmas simulācija
• Alumīnija instrumentu ražošana
• Putu rakstu un paraugu liešanas apstiprināšana
• Pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI un PPAP 3. līmenis)
• Sērijveida ražošana un piegāde
DFM inženierija:MAGMA/ProCAST simulācijas programmatūra pirms alumīnija instrumentu griešanas novērtē veidņu pildījumu, termisko sacietēšanu un iespējamo defektu zonas.
Instrumentu izgatavošana:CNC{0}}apstrādāti augstas kvalitātes-alumīnija instrumenti garantē atkārtojamu putu lodītes izplešanos lielos ciklu skaitā.
Ātrā prototipēšana:3D-drukātie EPS/PMMA modeļi ļauj veikt funkcionālo prototipu testēšanu, pirms investēt stingros rīkos.
Pazaudēti putu liešanas izstrādājumi
Kaļamā čuguna pārnesumkārbas:
Integrētas konstrukcijas ribas ar plānām sienu sekcijām.
Alumīnija jūras dzinēju kronšteini:
Apgaismotas konstrukcijas, kas izturīgas pret sāls{0}}ūdens koroziju.
Nerūsējošā tērauda sūkņu korpusi:
Precīzi šķidruma kanāli, kas samazina iekšējo hidraulisko turbulenci.
Pelēkā dzelzs kompresora rāmji:
Augsta slāpēšanas jauda lielām rūpnieciskām vibrācijas slodzēm.
Kā pieprasīt cenas piedāvājumu
Lai 48 stundu laikā saņemtu detalizētu inženiertehnisko pārskatu un komerciālu piedāvājumu, norādiet šādas specifikācijas:
3D CAD modelis:
STEP, IGES vai x_t formātā.
01
2D zīmējums:
PDF fails, kurā detalizēti aprakstītas kritiskās pielaides, apstrādātās virsmas un virsmas apdares specifikācijas (Ra).
02
Materiāla specifikācija:
Standarta klases apzīmējums (piemēram, ASTM, EN, DIN, JIS).
03
Apjoma prasības:
Sākotnējās prasības par paraugu, paredzamais gada apjoms (EAV) un partijas lielumi.
04
Sekundārās prasības:
Īpaši NDT sertifikāti, termiskās apstrādes temperatūra, apstrāde vai aizsargpārklājumi.
05
FAQ
Mēs esam labi{0}}pazīstami kā viens no vadošajiem zaudēto putuplasta lējumu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Ja jūs gatavojaties vairumtirdzniecības augstas kvalitātes zaudēto putu liešanu ar konkurētspējīgu cenu, laipni lūdzam iegūt vairāk informācijas no mūsu rūpnīcas.
