Pielāgoti OEM metāla liešanas komponenti nodrošina konstrukcijas integritāti, precīzu izmēru kontroli un gandrīz-neto-formas ģeometriju rūpnieciskām iekārtām, šķidruma apstrādes sistēmām, smagajai tehnikai, automobiļu mezgliem un ķīmiskās apstrādes aparatūrai.
Izmantojot ieguldījumu liešanas (zaudēto-vasku) un precīzās smilšu liešanas metodes, neapstrādāts kausējums tiek pārveidots par gatavām inženiertehniskajām detaļām, kuru svars ir no 0,05 kg līdz 500 kg. Šis process samazina izejmateriālu lūžņus un samazina vairāku -asu CNC apstrādes ciklus sarežģītos iekšējos kanālos, plānās -sienu konstrukcijās un kontūrveida ārējos profilos.
Ražošanas process
Izvēle starp ieguldījumu liešanu un smilšu liešanu ir atkarīga no daļas ģeometrijas, nepieciešamajām izmēru pielaidēm, virsmas apdares specifikācijām un kopējā ražošanas apjoma.
Silica Sol Investment Casting (Lost{0}}wax)
Paredzēts sarežģītai ģeometrijai, iekšējām šķērs{0}}ejām, plānām sekcijām līdz 2,5 mm un stingrām aploksnes pielaidēm bez lielas apstrādes.
• Pattern Tooling: CNC{0}}apstrādātas aviācijas-pakāpes alumīnija (AL6061/7075) presformas, kas injicētas ar temperatūras-stabilizētu vasku, lai saglabātu izmēru stabilitāti pie augsta cikla ātruma.
• Koka montāža: atsevišķi vaska raksti tiek-apģērbti ar rokām, pārbaudīti, vai nav zibspuldzes vai izlietnes pēdas, un vārti-metināti uz centrālā sliedes koka.
• Robotiskā korpusa celtniecība: automatizēta iegremdēšana silīcija dioksīda saistvielas suspensijā, kam seko cirkona smilšu apmetums. Korpusi tiek pakļauti 5 līdz 7 žāvēšanas cikliem kontrolētā mitruma (50–60% RH) un temperatūrā (22 grādi - 24 grādi).
• Devaska attīrīšana un apdedzināšana: tvaika autoklāva atvasināšana ar 8-10 bar spiedienu ātri izkausē vaska serdi, lai novērstu plaisāšanu. Čaumalas tiek izdedzinātas ar gāzi kurināmās krāsnīs 1050 grādu temperatūrā, lai sadedzinātu atlikušos ogļūdeņražus un saķepinātu keramikas struktūru.
• Ielešana un izspiešana: izkausēts metāls no vidējas-frekvences indukcijas krāsnīm tiek gravitācijas-ieliets iepriekš uzkarsētās keramikas čaulās (950 grādi - 1000 grādi). Pēc atdzesēšanas mehāniskie vibratori un augsta spiediena{6}}ūdens strūklas atdala keramikas apvalku.
Sveķu smilšu un apvalku liešana veidnēs
Optimāli piemērots strukturāliem korpusiem, smagiem vārstu korpusiem un lieliem rūpnieciskiem komponentiem, kam nepieciešama vidēja -līdz-augsta izturība, kur neapstrādātas vienības svars pārsniedz ieguldījumu liešanas ierobežojumus.
• Pattern & Core Box Sagatavošana: augsta{0}}blīvuma alumīnija vai dzelzs instrumenti veido veidnes dobumu, izmantojot furāna vai fenola sveķu smiltis.
• Serdes iestatījums: rūdītas smilšu serdes tiek novietotas, izmantojot atrašanās vietas izdrukas, lai izveidotu dobas iekšējās ģeometrijas un šķidruma ejas.
• Ieliešana un izkratīšana: šķidrais sakausējums tiek ievadīts caur aprēķinātām norobežošanas sistēmām, lai samazinātu turbulento plūsmu. Lējumi tiek izkratīti, nošauti-spridzināšanai un stāvvadi tiek noņemti, izmantojot loka-gaisa urbšanu vai slīpēšanu.
Materiāli un tehniskās specifikācijas
Visi kausējumi tiek analizēti ar optiskās emisijas spektrometrijas (OES) palīdzību pirms pieskaršanās, lai pārbaudītu ķīmisko sastāvu atbilstoši starptautiskajiem standarta diapazoniem.
Austenīta nerūsējošais materiāls (CF8/304, CF8M/316):Stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 485 MPa, ražība lielāka vai vienāda ar 205 MPa, cietība mazāka vai vienāda ar 200 HB. Standarts pret iedobumiem-izturīgām pakāpēm šķidrumu apstrādei un kuģošanas vajadzībām.
Martensīta nerūsējošais materiāls (CA15/410):Stiepes izturība ir lielāka par vai vienāda ar 620 MPa, ražība lielāka vai vienāda ar 450 MPa, cietība 180-240 HB. Termiski apstrādājams, lai nodrošinātu augstu mehānisko izturību un mērenu nodilumizturību.
Duplex Stainless (4A/2205):Stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 655 MPa, ražība lielāka vai vienāda ar 450 MPa, cietība mazāka vai vienāda ar 290 HB. Divfāzu struktūra- nodrošina augstu tecēšanas izturību un sprieguma-noturību pret korozijas plaisāšanu.
Oglekļa tērauds (WCB):Stiepes izturība ir lielāka par vai vienāda ar 485 MPa, ražība lielāka vai vienāda ar 250 MPa, cietība 140-180 HB. Standarta metināmā konstrukcijas klase augstspiediena vārstiem, sūkņiem un atlokiem.
Mazleģētais tērauds (4140, 8620):Stiepes izturība 600–850 MPa, ražība 400–650 MPa, Cietība līdz 36 HRC. Rūdīts un rūdīts vai karburēts, lai nodrošinātu augstu noguruma izturību un serdes stingrību.
Nodilumizturīgi -gluži (augsta-Cr dzelzs ASTM A532):Stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 600 MPa, cietība 58-64 HRC. Liels daudzums hroma karbīdu (M7C3) vircas sūknēšanai un raktuvju noberšanai.
Galvenās produkta īpašības
Strukturālā integritāte un stabilitāte:Datorizētā veidņu plūsmas un sacietēšanas modelēšana (MAGMA/ProCAST) pirms instrumentu ražošanas nosaka karstos punktus un saraušanās porainību. Argona degazēšana kausa pārvietošanas laikā samazina izšķīdušo gāzu daudzumu, lai novērstu mikro{1}}porainību.
Tuva{0}}neto-formas precizitāte:Ieguldījumu liešana saglabā aploksnes pielaides ±0,127 mm uz 25,4 mm (±0,005 collas/in), ierobežojot CNC apstrādi līdz kritiskajiem gultņu ligzdām un savienojošām virsmām. Kompleksie kanāli tiek veidoti tieši, izmantojot šķīstošo vasku vai keramikas serdeņus.
Virsmas kvalitāte un marķējumi:Cirkona pārklājumi nodrošina gludas virsmas apdari (Ra 3,2 μm - 6.3 μm). Siltuma numuri, detaļu numuri un logotipi tiek uzlieti tieši uz detaļām, izmantojot pacēlumu vai padziļinājumu (profila augstums 0,5 mm).
Tipiski pielietojumi
Šķidruma apstrāde un plūsmas kontrole:
Sūkņu korpusi, atvērti/aizvērti lāpstiņriteņi, vārstu korpusi, droseļvārstu diski, sietiņu korpusi.
Smagās rūpniecības iekārtas:
Ātrumkārbas korpusi, planētu turētāji, griezes momenta sviras, gultņu pamatnes, hidraulisko cilindru skavas.
Ieguves rūpniecība un minerālo materiālu apstrāde:
Smalcinātāju starplikas, vircas sūkņa nodiluma plāksnes, lāpstiņriteņa rumbas, teknes starplikas, kausa zobu saites.
Komerciālie transportlīdzekļi un automobiļi:
Balstiekārtas, stūres šarnīri, turbokompresora korpusi, izplūdes kolektori, bremžu suporti.
Jūras un ārzonas inženierija:
Propelleru statņu kronšteini, jūras ūdens sietiņi, cauruļu atloki, klāja piederumi, vārstu apdares sastāvdaļas.
Apstrāde un sekundārās darbības
Termiskā apstrāde (termiskā apstrāde):Šķīduma rūdīšana (1040 grādi –1120 grādi ar rūdīšanu ar ūdeni), normalizēšana un rūdīšana (880 grādi –920 grādi), rūdīšana un atlaidināšana (QT līdz 44 HRC) un zemas -temperatūras spriedzes mazināšana (550 grādi –650 grādi).
CNC apstrādes iespējas:Vairāku-asu CNC virpas nodrošina stingras urbuma/vārpstas pielaides ±0,010 mm robežās (H7/g6). 4-ass un 5 asu apstrādes centri apstrādā sarežģītas virsmas un pieslēgvietas. Vītnes (NPT, BSPT, Metric, UNC/UNF) tiek pārbaudītas, izmantojot spraudņa un gredzena mērierīces.
Virsmas apdares procedūras:Pasivēšana un elektropulēšana (līdz Ra 0,4 μm sanitārajiem lietojumiem). Nerūsējošā lodīšu strūklu un tērauda skrošu strūklu (ISO 8501-1 Sa 2.5). Cinka pārklājums, E-pārklājums un pulvera pārklājums pārbaudīts līdz 960 stundām saskaņā ar ASTM B117.
Kvalitātes kontrole un pārbaude
Materiāla pārbaude:Pirms-ieliešanas OES ķīmijas verifikācija ar EN 10204 3.1 izsekojamību. Stiepes, ražības, pagarinājuma un Charpy V{3}}nogriezuma trieciena testēšana (līdz -40 grādiem). Metallogrāfiskā izmeklēšana mikrostrukturālo fāžu sadalījumam.
Dimensiju metroloģija:Programmējams CMM aprīkojums pozicionālām, plakanuma un profila pielaidēm. 3D lāzerskenēšana ģenerē krāsu-kodētas novirzes kartes, salīdzinot ar vietējiem STEP failiem FAI.
Nesagraujošā pārbaude (NDT):Radiogrāfiskā pārbaude (rentgenstaru pēc ASTM E446/E192), krāsu caurlaidības līdzekli (PT atbilstoši ASTM E165), magnētisko daļiņu (MT atbilstoši ASTM E709) un hidrostatiskā/pneimatiskā spiediena pārbaude līdz 200 bar.
OEM izpildes laiks un atbalsts
Prototipa izstrāde:
10 līdz 15 darba dienas (izmantojot 3D drukātu SLA vasku/smiltis)
Instrumentu izgatavošana:
20 līdz 30 kalendārās dienas (alumīnija vai tērauda instrumenti)
Pirmā raksta paraugs:
7–10 dienas pēc-rīku pabeigšanas (ar PPAP 3. līmeni)
Ražošanas vadītājs:
30 līdz 40 dienas (partijas lielums no 50 līdz 50 000 vienībām)
Inženiertehniskais atbalsts:
DFM pārskati par iegrimes leņķiem (0,5 grādi līdz 1,5 grādi), rādiusiem un sienu pārejām. Reversā inženierija, izmantojot 3D lāzera skenēšanu mantotajām daļām.
Instrumentu īpašumtiesības:
Klienti saglabā 100% īpašumtiesības uz pielāgotām instrumentu presformām, kas tiek glabātas un uzturētas kontrolētās klimata{1}}iekārtās bez papildu maksas.
Ko pircējiem vajadzētu sniegt, lai saņemtu piedāvājumu
Inženiertehniskie rasējumi:3D modelis (STEP, IGES, Parasolid) un 2D zīmējums (PDF/DWG ar GD&T un atskaites punktiem).
Materiāla specifikācijas:Precīzs sakausējuma apzīmējums (piemēram, ASTM A351 CF8M, 4140 Steel) un termiskās apstrādes prasības.
Daudzums un partijas izmēri:Sākotnējā parauga prasība un paredzamais gada patēriņš (EAU).
Kvalitāte un pārbaude:NDT prasības (radiogrāfija, PT/MT) un dokumentācijas vajadzības (EN 10204 3.1, PPAP 3. līmenis, CMM ziņojumi).
Virszemes un sekundārās darbības:Apstrādes darbības joma (neapstrādāta liešana salīdzinājumā ar pilnībā apstrādātu) un pārklājuma specifikācijas.
Bieži uzdotie jautājumi
J. Kādas{0}}liešanas izmēru pielaides var sasniegt jūsu ieguldījumu liešanas procesā?
A: Standarta lējumi atbilst ISO 8062-3 DCTG 4 līdz DCTG 6 pielaidēm (±0,13 mm uz 25 mm). Funkcijas, kurām nepieciešami stingrāki ierobežojumi, ir izgatavotas ar noliktavām (0,5 mm līdz 1,5 mm) un apstrādātas ar CNC, lai sasniegtu IT7 vai IT6 pielaides.
J. Kā novērst iekšējos saraušanās defektus pārejās no biezas{0}}uz-plānas daļas?
A: Termiskā gradienta variācijas tiek pārvaldītas, izmantojot sacietēšanas simulācijas programmatūru (MAGMA/ProCAST). Inženieri izvieto termiskos stāvvadus, izmanto iekšējos dzesēšanas sistēmas vai iesaka veikt DFM modifikācijas, piemēram, izgriezt biezas daļas, lai nodrošinātu virziena sacietēšanu.
J: Kāda kvalitātes kontroles dokumentācija tiek piegādāta kopā ar ražošanas sūtījumiem?
A: Sūtījumos ir iekļauts EN 10204 3.1 materiāla pārbaudes ziņojums (MTR), izmēru CMM pārbaudes ziņojums, termiskās apstrādes laika-temperatūras diagrammas, NDT sertifikāti (ja norādīts) un PPAP 3. līmeņa dokumentācija automobiļu vai rūpniecisko izstrādājumu apstiprināšanai.
J: Kāda ir neapstrādātu lējumu tipiskā virsmas apdare salīdzinājumā ar apstrādātām virsmām?
A: Neapstrādāti investīciju lējumi rada Ra no 3,2 μm līdz 6,3 μm (125–250 RMS), savukārt precīzijas smilšu lējumi rada Ra no 12,5 μm līdz 25 μm. CNC frēzēšana, virpošana un slīpēšana nodrošina apdari līdz Ra 0,8 μm līdz 1,6 μm, pulēšanai sasniedzot Ra 0,4 μm.
J. Vai varat liet cieti-pret-mašīnām supersakausējumus vai nodilumizturīgus-metālus?
A: Jā. Materiāli, piemēram, augstas -hroma baltās dzelzs (ASTM A532), dupleksais nerūsējošais tērauds (2205/2507) un sakausējumi uz niķeļa{5}}, tiek izlieti regulāri. Tuva-neto-formas liešana samazina materiāla noņemšanu un instrumentu nodilumu augstas-cietības sakausējumiem.
J: Kā jūs rīkojaties ar instrumentu glabāšanu un īpašumtiesībām?
A: Tooling 100% pieder klientam un tiek izmantots tikai īpašnieka ražošanas pasūtījumiem. Uzglabāšana, regulārā tīrīšana, profilaktiskā apkope un nelieli presēšanas remontdarbi tiek pārvaldīti-mājās bez periodiskām izmaksām.
