Pielāgotas tērauda liešanas detaļas ir konstruētas metāla detaļas, kas ražotas, izmantojot precīzas zaudētas{0}}vaska liešanas vai smilšu veidņu procesus. Tie ir paredzēti konstrukcijas komponentiem, kam nepieciešama sarežģīta ģeometrija, iekšējās ejas, augsta mehāniskā izturība un stingras izmēru pielaides.
Ielejot izkausētu oglekļa tēraudu, leģēto tēraudu vai nerūsējošo tēraudu pielāgotos keramikas apvalkos, komponenti sasniedz gandrīz -neto-formas precizitāti. Tas ievērojami samazina izejmateriālu izšķērdēšanu un pakārtotās CNC apstrādes darbības, salīdzinot ar tradicionālajiem kalšanas vai vairāku gabalu metinātiem izstrādājumiem.
Komponentu lietojumprogrammas kalpo smagajām rūpniecības nozarēm, tostarp šķidruma apstrādes vārstiem, sūkņu korpusiem, kalnrūpniecības dilstošām daļām, lauksaimniecības savienojumiem, komerciālo transportlīdzekļu piedziņas aparatūrai un smago mašīnu konstrukcijas stiprinājumiem. Ražošanas iespējas stingri atbilst ASTM, DIN, EN, JIS un GB starptautiskajiem materiālu standartiem.
Ražošanas process
Liešanas procesa izvēle ir atkarīga no virsmas apdares prasībām, izmēru pielaides, komponentu masas un mērķa vienības izmaksām:
|
Procesa metrika |
Silīcija želejas ieguldījumu liešana |
Ūdens stikla investīciju liešana |
Sveķu smilšu liešana |
|
Primārais pielietojums |
Plānas -sienu, sarežģītas, pret koroziju izturīgas-daļas |
Vidēji{0}}līdz-lieli konstrukciju tērauda komponenti |
Smagā aprīkojuma sastāvdaļas un biezu{0}}profilu lējumi |
|
Virsmas raupjums (Ra) |
Ra 3.2 - 6.3 µm (125 - 250 uin) |
Ra 6.3 - 12.5 µm (250 - 500 uin) |
Ra 12.5 - 25.0 μm (500 - 1000 uin) |
|
Liešanas tolerances pakāpe |
ISO 8062 CT4 - CT6 |
ISO 8062 CT6 - CT8 |
ISO 8062 CT8 - CT10 |
|
Vienības svara diapazons |
0,01 kg - 50 kg |
0,5 kg - 120 kg |
10 kg - 2,000+ kg |
|
Min. Sienas biezums |
1,5 mm (0,060 collas) |
3,0 mm (0,120 collas) |
5,0 mm (0,200 collas) |
|
Instrumentu izpildes laiks |
3 - 4 nedēļas |
2 - 3 nedēļas |
2 - 3 nedēļas |
Soli{0}}pa-čaulas formēšanas darbplūsma
• Instrumenti un vaska iesmidzināšana: alumīnija instrumenti ir CNC{0}}apstrādāti, lai veidotu augsta-blīvuma vaska rakstus.
• Koku montāža un stingrība: vaska raksti tiek montēti uz centrālā sliedes koka, kas izstrādāts ar optimizētu sprauslas ģeometriju.
• Daudzslāņu keramikas apvalka uzbūve: atkārtota iegremdēšana keramikas suspensijā un apmetums (cirkona smiltis silīcija dioksīda solam; kvarca smiltis ūdens stiklam).
• Devasksēšana un saķepināšana augstās
• Indukcijas kausēšana un ieliešana: spektrometra{0}}pārbaudīts sakausējuma kausējums, kas kontrolētā temperatūrā ielej iepriekš uzkarsētās čaulās.
• Izsitumi un sekundārā apdare: mehāniska vibrācijas apvalka noņemšana, stāvvada nogriešana, strūklu apstrāde, termiskā apstrāde un precīza CNC apdare.
Materiāli un tehniskās specifikācijas
Ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības tiek pārbaudītas katrai siltuma partijai, izmantojot optiskās emisijas spektrometriju (OES) un destruktīvo testu.
|
Sakausējuma kategorija |
Standarta pakāpe |
Līdzvērtīgi standarti |
Stiepes izturība (MPa) |
Ražas stiprums (MPa) |
Pagarinājums (%) |
Galvenās īpašības un ideāls lietojums |
|
Oglekļa tērauds |
WCB / WCC |
ASTM A216/1.0619 (GS-C25) |
>= 485 |
>= 250 |
>= 22 |
Laba metināmība un apstrādājamība; spiediens{0}}kas satur vārstu korpusus. |
|
Oglekļa tērauds |
65-35 / 70-36 klase |
ASTM A27/ISO 3755 |
>= 450 |
>= 240 |
>= 24 |
Strukturālie mašīnu rāmji, kronšteini un savienojuma sviras. |
|
Leģētais tērauds |
4130 / 4140 |
ASTM A29 / 42CrMo4 |
>= 850 (Q&T) |
>= 650 (Q&T) |
>= 12 |
Augsta noguruma izturība un nodilumizturība pēc termiskās apstrādes. |
|
Leģētais tērauds |
8620 / 4340 |
ASTM A148 / 20NiCrMo2-2 |
>= 800 (Q&T) |
>= 550 (Q&T) |
>= 14 |
Karburizējošs sakausējums lielas-noslodzes zobratiem, vārpstām un žokļu plāksnēm. |
|
Nerūsējošais tērauds |
CF8 / CF8M |
ASTM A351/304/316/1.4408 |
>= 485 |
>= 205 |
>= 30 |
Izcila izturība pret koroziju jūras, skābju un pārtikas pārstrādes lietojumos. |
|
Nerūsējošais tērauds |
17-4PH (CB7Cu-1) |
ASTM A747/1.4542 |
>= 930 (H1100) |
>= 725 (H1100) |
>= 10 |
Martensīta nerūsējošā tērauda cietināšana ar nokrišņiem; augsta izturība + izturība pret koroziju. |
|
Karstumizturīgs- |
HK40 / SCH13 |
ASTM A608/1.4848 |
>= 450 |
>= 200 |
>= 8 |
Saglabā konstrukcijas slodzes{0}}nestspēju līdz 1000°C; krāsns sliedes un degļi. |
Galvenās produkta īpašības
Tuva{0}}neto formas precizitāte:
Iekšējie kanāli, iegriezumi un logotipi tiek izlieti tieši, samazinot materiāla noņemšanu apdares apstrādes laikā par 30% līdz 50%.
Iekšējā skaņa:
Datora-simulētā sacietēšanas analīze novērš saraušanās tukšumus un gāzu ieslēgumus, nodrošinot hermētiskumu līdz 300 bar hidrostatiskajam spiedienam.
Kontrolēta termiskā apstrāde:
Iekšējā-termiskā apstrāde (normalizācija, atkvēlināšana, rūdīšana un rūdīšana, atlaidināšana ar šķīdumu) nodrošina mērķa stiepes, trieciena un cietības (HBW/HRC) parametrus.
Partijas konsistence:
Automātiska vaska raksta ražošana un robotizēta suspensijas iegremdēšana nodrošina saspringtu daļu{0}}līdz{1}}detaļu izmēru atkārtojamību automatizētām robotizētām montāžas līnijām.
Tipiski pielietojumi
|
Rūpniecības sektors |
Tipiski komponenti |
Darbības vides un veiktspējas prasības |
|
Šķidruma barošanas un vārstu sistēmas |
Vārstu korpusi, droseļvārstu diski, sūkņu lāpstiņriteņi, kolektoru bloki |
Augsts spiediens (PN16 - PN100), kodīga vide, nulles spiediena noplūde. |
|
Būvniecība un kalnrūpniecība |
Kausu zobi, adapteri, drupinātāju āmuri, kāpurķēžu kurpes |
Smagas triecienslodzes, liela{0}}sprieguma abrazīvā berze, augsta tecēšanas izturība. |
|
Lauksaimniecības tehnika |
Sakabes mezgli, stādītāju kronšteini, pārnesumkārbu korpusi, augsnes apstrādes sviras |
Nepārtraukts ciklisks spriegums, āra atmosfēras iedarbība, vibrācijas izturība. |
|
Komerciālie transportlīdzekļi |
Piektā{0}}riteņa kronšteini, bremžu suporti, piekabes eņģes, piekares šarnīri |
Drošības-kritiskā slodze, atbilstība ISO/TS 16949, ilgs noguruma kalpošanas laiks. |
Apstrāde un sekundārās darbības
Lai piegādātu pilnībā gatavus,-gatavus-montēt komponentus, ir pieejamas šādas pakārtotās darbības-pašumā:
Precīza CNC apstrāde:
3 asu, 4 asu un 5 asu CNC apstrādes centri un CNC virpas, kas spēj nodrošināt stingras urbuma pielaides līdz +/-0,008 mm (+/-0,0003 collas) un virsmas apdari Ra 0,8 um.
Termiskā apstrāde:
Normalizēšana (880 °C - 920 °C), rūdīšana un rūdīšana, nerūsējošā tērauda atkvēlināšana ar austenitizējošu šķīdumu un virsmas indukcijas rūdīšana.
Virsmas apstrāde:
Apstrāde ar skrošu strūklu (Sa 2,5), cinkošana (Cr3+ trīsvērtīgā pasivēšana), elektro-pārklājums (E-pārklājums), pulverkrāsošana, fosfatēšana un skābes pasivēšana nerūsējošā tērauda komponentiem.
Kvalitātes kontrole un pārbaude
Kvalitātes vadības sistēmas ir sertificētas atbilstoši ISO 9001:2015 un IATF 16949. Materiāla siltuma izsekojamība tiek uzturēta no ķīmiskās kausējuma līdz galīgās pārbaudes ziņojumiem.
|
Pārbaudes kategorija |
Testēšanas aprīkojums un metode |
Novērtēšanas standarts / Parametrs |
|
Ķīmiskā analīze |
Vācijas Spectro LAB dzirksteles optiskās emisijas spektrometrs (OES) |
Sildiet partijas ķīmisko atbilstību pirms kausa ieliešanas; LV 10204 3.1 ziņojums. |
|
Izmēru pārbaude |
Sešstūra CMM, optiskais profilometrs, vītņu mērītāji |
Pilna GD&T pārbaude, salīdzinot ar klienta 3D CAD STEP failiem. |
|
Mehāniskās īpašības |
Universālā stiepes pārbaude, Charpy V{0}}Notch Impact (-40 °C), cietības pārbaudītāji |
Stiepes izturība, tecēšanas robeža, pagarinājums, trieciendžouli un HBW/HRC. |
|
Nesagraujošā pārbaude (NDT) |
Radiogrāfiskā pārbaude (rentgena starojums), magnētiskās daļiņas (MPI), šķidrais caurlaidības līdzeklis (PT) |
ASTM E446 / ASTM E186 smaguma robežas; ASNT II līmeņa sertificēts personāls. |
|
Spiediena pārbaude |
Hidrostatiskie testa stendi, pneimatiskā zemūdens noplūdes noteikšana |
100% spiediena{1}}noturēšanas vārstu korpusu un sūkņu korpusu pārbaude. |
OEM un pasūtījuma ražošana
Izgatavojamības dizains (DFM):Cietināšanas simulācijas programmatūra novērtē termiskos gradientus, identificē iespējamās saraušanās zonas un iesaka sienas biezuma pārejas pirms instrumenta griešanas.
Ātrā prototipēšana:3D-apdrukāti vaska/PMMA raksti vai SLA smilšu veidnes nodrošina funkcionālus prototipus 10–14 dienu laikā, neizmantojot instrumentus.
Instrumentu īpašumtiesības:Precīzi CNC{0}}apstrādāti tērauda un alumīnija instrumenti paliek klienta īpašumā un tiek uzturēti bez maksas visu ražošanas laiku.
Ko pircējiem vajadzētu sniegt, lai saņemtu piedāvājumu
Lai 24–48 stundu laikā saņemtu precīzu komerciālo piedāvājumu un DFM tehnisko apskati, lūdzu, iesniedziet tālāk norādīto.
2D un 3D inženiertehniskie rasējumi:3D faili STEP, IGES vai X_T formātā; 2D faili PDF vai DWG formātā ar kritiskām pielaidēm, atsauces datu bāzes un apdares specifikācijām.
Materiāla standarts:Pakāpes apzīmējums (piemēram, ASTM A216 WCB, AISI 4140, DIN 1.4408) vai specifiski ķīmisko/mehānisko prasību diapazoni.
Gada un partijas apjomi:Paredzamā ikgadējā izmantošana (EAU) un sākotnējās izmēģinājuma partijas prasības instrumentiem un vienības izmaksu optimizācijai.
Apstrāde un virsmas pielaides:Norādiet kritiskos apstrādātos izmērus, virsmas apdari (Ra) un vītnes specifikācijas (NPT, BSPP, Metric).
Pārbaudes un NDT standarti:Nepieciešamie testēšanas protokoli (piemēram, 100% X-Ray, MPI, Hidrostatiskā testa spiediens, EN 10204 3.1 materiāla sertifikāts).
Iepakojums un loģistika:VCI pretrūsas iesaiņošana, pielāgotas koka kastes konfigurācijas vai īpaši palešu likšanas parametri.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kādi standarta izpildes laiki attiecas uz instrumentiem, paraugu piegādi un ražošanu?
A: Instrumentu izgatavošanas un sākotnējās paraugu pārbaudes (FAI) ziņojumiem nepieciešamas 3 līdz 4 nedēļas. Pēc parauga apstiprināšanas masveida ražošanas izpildes laiks parasti ir 4 līdz 5 nedēļas.
J: Kā jūs novēršat saraušanās porainību biezos konstrukcijas tērauda lējumos?
A: Cietināšanas simulācijas programmatūra nosaka ideālu stāvvada novietojumu un termiskās dzesēšanas vietas, lai nodrošinātu virziena sacietēšanu. Kritiskās slodzes-nesošajām daļām tiek izmantota vakuuma-liešana un 100% rentgena pārbaude.
J: Vai EN 10204 3.1 materiālu pārbaudes sertifikāti tiek piegādāti kopā ar sūtījumiem?
A: Jā. Katrā sūtījumā ir iekļauts EN 10204 3.1 sertifikāts, kas dokumentē OES ķīmiskās kausējuma analīzi un mehānisko pārbaužu rezultātus (stiepums, raža, pagarinājums, cietība un trieciendžouli).
J: Kādas liešanas lineārās pielaides ir sasniedzamas bez apstrādes?
A: Silīcija dioksīda sola ieguldījumu liešana sasniedz ISO 8062-3 CT4 līdz CT6. Ūdens stikla liešana sasniedz CT6 līdz CT8. Izmēru elementi, kuriem nepieciešami stingrāki ierobežojumi (līdz CT3 vai +/-0,008 mm), tiek pabeigti ar CNC apstrādi.
