Mehāniski apstrādātas liešanas daļas
Precīzi apstrādātas liešanas daļas: inženiertehniskās specifikācijas un OEM ražošana
Precīzi apstrādātās liešanas daļās ir integrēta gandrīz{0}}neto-formas metāla liešana ar sekundāro CNC apstrādi, lai nodrošinātu detaļas, kas atbilst precīzām izmēru pielaidēm, stingrām ģeometriskām specifikācijām un sarežģītām konstrukcijas prasībām. Apvienojot zemu-atkritumu liešanas metodes ar augstas-precizitātes apstrādi, OEM pircēji sasniedz optimizētas vienības izmaksas, saīsinātu izpildes laiku un struktūras integritāti svarīgos rūpnieciskos lietojumos.
Mehāniski apstrādātu liešanas detaļu īpašības
Stingras izmēru pielaides:
CNC sekundārās darbības nodrošina pielaides līdz ± 0,010 mm (± 0,0004 collām) uz kritiskajām savienojuma virsmām, gultņu fiksatoriem un vītņotiem elementiem.
Sarežģītas iekšējās un ārējās ģeometrijas:
Ieguldījumi un smilšu liešana veido sarežģītus iekšējos dobumus, iegriezumus un plānas sienas, kuru izgatavošana tikai no cietas sagataves ir neiespējama vai dārga{0}}.
Materiāla izmantošanas efektivitāte:
Tuva{0}}neto-formas liešana samazina izejmateriālu atkritumu daudzumu, samazinot kopējās materiālu izmaksas par līdz pat 40% augstas-leģētā tērauda, nerūsējošā tērauda un kaļamā čuguna komponentiem.
Uzlabota mehāniskā veiktspēja:
Termiskā apstrāde apvienojumā ar precīzu darba ceļa apstrādi nodrošina konstrukcijas stabilitāti, nodilumizturību un augstu stiepes izturību dinamiskās slodzēs.
No liešanas līdz gatavai mehāniski apstrādātai detaļai
Neapstrādātu lējumu pārveidošanai gatavos komponentos ir nepieciešama kontrolēta vairāku{0}}pakāpju ražošana:
• [Instrumenti un modeļu izveide]
• [Metāla liešana (investīcijas / smiltis / apvalks)]
• [De{0}}nodalīšana, slaucīšana un skrošu spridzināšana]
• [Termiskā apstrāde (stresa mazināšana/atlaidināšana)]
• [Rupja un pabeigta CNC apstrāde]
• [Virsmas apdare un apšuvums]
• [CMM pārbaude un NDT kvalitātes paraksts{0}}izslēgts]
Rakstu un veidņu dizains:CAD/CAM inženierija optimizē vārtu sistēmas, saraušanās pielaides un stāvvadu izvietojumus, lai novērstu iekšējo porainību.
Primārā liešana:Izkausētu sakausējumu kontrolētos termiskos apstākļos ielej ieguldījumu apvalkos, sveķu smilšu veidnēs vai pastāvīgās presformās.
Smalcināšana un sākotnējā apstrāde:Sprues, stāvvadi un zibspuldze tiek mehāniski noņemti, kam seko skrošu strūkla, lai notīrītu neapstrādāto liešanas virsmu.
Stresa mazināšana un termiskā apstrāde:Lējumos tiek veikti termiskie cikli, lai mazinātu iekšējos spriegumus un izveidotu nepieciešamās metalogrāfiskās struktūras pirms apstrādes.
Precīza apstrāde:Vairāku-asu CNC virpu un vertikālo/horizontālo apstrādes centru (VMC/HMC) iekārtu kritiskās īpašības, vītnes, blīvējuma rievas un nulles punktu atrašanās vietas.
Virsmas apstrāde un galīgā pārbaude:Pirms CMM verifikācijas un nesagraujošās pārbaudes (NDT) tiek veiktas apdares darbības (piemēram, pasivēšana, anodēšana, krāsošana).
Mehāniski apstrādātu detaļu liešanas procesi
|
Process |
Tipiskas pielaides (kā-cast) |
Virsmas raupjums (Ra) |
Minimālais sienas biezums |
Tilpuma piemērotība |
Parastie sakausējumi |
|
Investīciju liešana (Lost Wax) |
±0,13 mm - ±0,25 mm |
1.6 - 3.2 μm |
1,5 mm |
Zema līdz augsta (100–50, 000+ gab.) |
Nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, supersakausējumi |
|
Sveķu / silīcija smilšu liešana |
±0,50 mm - ±1,50 mm |
6.3 - 12.5 μm |
4,5 mm |
Vidēja līdz augsta (500–100, 000+ gab.) |
Kaļamais čuguns, pelēkais čuguns, oglekļa tērauds |
|
Shell veidņu liešana |
±0,25 mm - ±0,50 mm |
3.2 - 6.3 μm |
3,0 mm |
Vidēja līdz augsta (1000–50000 gab.) |
Oglekļa tērauds, leģētais tērauds, čuguns |
|
Gravitācija / liešana |
±0,15 mm - ±0,35 mm |
1.6 - 6.3 μm |
2,0 mm |
Augsts (5, 000+ gab.) |
Alumīnija sakausējumi, vara sakausējumi, cinks |
Materiāli mehāniski apstrādātām liešanas detaļām
Nerūsējošais tērauds
• Pakāpes: 304/304L, 316/316L, 17-4PH, Duplex 2205, 410, 420.
• Galvenās īpašības: izturība pret koroziju, karstuma tolerance, augsta stiepes izturība (515 - 1100 MPa).
• Apstrādājamība: nepieciešami stingri iestatījumi, karbīda/CBN instrumenti un pastāvīga skaidu slodzes kontrole, lai novērstu darba sacietēšanu.
Oglekļa un leģētais tērauds
• Pakāpes: WCB, LCB, 1020, 1045, 4140, 4340, 8620.
• Galvenās īpašības: augsta izturība, triecienizturība, pielāgojama cietība pēc-termiskās apstrādes (180 - 600 HBW).
• Apstrādājamība: laba skaidu veidošanās; piemērots ātrgaitas-frēzēšanai, virpošanai un caururbšanai.
Kaļamais un pelēkais čuguns
• Pakāpes: QT450-10, QT500-7, GGG40, GGG50, klase 30/35 (HT250).
• Galvenās īpašības: vibrāciju slāpēšana, grafīta{0}}pašeļļošana{1}}, augsta noguruma izturība.
• Apstrādājamība: Lieliska skaidu laušana; zems instrumentu nodilums sausā vai plūdu{0}}dzesētā griešanas vidē.
Alumīnija un vara sakausējumi
• Pakāpes: A356, A380, C83600 (sarkans misiņš ar svinu), C95800 (niķeļa alumīnija bronza).
• Galvenās īpašības: augsta izturības-līdz-svara attiecība, augsta siltuma/elektriskā vadītspēja, jūras ūdens izturība pret koroziju.
• Apstrādājamība: sasniedzams liels griešanas ātrums; nepieciešami lieli slīpuma leņķi, lai pārvaldītu lipīgo skaidu plūsmu.
CNC virpošana un apšuvums:Izpilda koncentriskus diametrus, O-gredzenu rievas, slīpas un ārējās vītnes ar izskrējienu < 0,015 mm.
Vertikālā un horizontālā CNC frēzēšana:Izgriež plakanās virsmas, atslēgu rievas, kabatas un montāžas modeļus; HMC iestatījumi nodrošina 4-asu kapakmeņu indeksēšanu, lai nodrošinātu augstu apjoma efektivitāti.
Urbšana un precīza rīvēšana:Panāk stingras caurumu pielaides (ISO H7/H8) gultņu ligzdām un lokatora tapu izlīdzināšanai.
Vītņu griešana un frēzēšana:Ģenerē UNC, UNF, Metric, NPT un BSPP iekšējos pavedienus ar 100% vītnes{1}}gabarīta verifikāciju.
5 asu apstrāde:Veic viena-iestatīšanas vairāku-leņķu funkcijas izpildi sarežģītiem vārstu korpusiem, lāpstiņriteņiem un sūkņa korpusiem, lai samazinātu sakraušanas-kļūdas.
Izmēru kontrole un virsmas apdare
Apstrādes iespēju parametri
Apstrādes pielaides:
Standarta ±0,015 mm; precizitātes pazīmes ±0,005 mm (±0,0002 collas).
Kā-Lietuma raupjums:
Ra 3.2 - 12.5 μm (atkarīgs no procesa).
Mehāniski apstrādātas virsmas apdare:
Standarta CNC frēzēšana/virpošana Ra 1.6 - 3.2 μm; smalka apstrāde/slīpēšana līdz Ra 0.4 - 0.8 μm.
Pozicionēšanas precizitāte:
Lineāra pozicionēšana ±0,005 mm; atkārtojamība ±0,003 mm.
Termiskā apstrāde un virsmas apstrāde
Termiskās apstrādes iespējas
• Normalizēšana un atkvēlināšana: mazina iekšējos liešanas spriegumus, homogenizē mikrostruktūras un uzlabo apstrādes jaudu.
• Rūdīšana un rūdīšana (Q&T): palielina tecēšanas izturību, stiepes stingrību un serdes cietību leģētā tērauda komponentiem.
• Korpusa sacietēšana (karburēšana / nitrīdēšana): rada virsmas cietību līdz 60 - 65 HRC, vienlaikus saglabājot elastīgu iekšējo serdi, kas nodrošina augstu-dilumu.
• Šķīduma atkvēlināšana: atjauno izturību pret koroziju austenīta nerūsējošā tērauda lējumos, izšķīdinot hroma karbīdus.
Virsmas apdares iespējas
• Elektropulēšana un pasivēšana: noņem brīvās dzelzs daļiņas un izveido aizsargājošu oksīda slāni uz nerūsējošā tērauda daļām.
• Cinka un niķeļa pārklājums: piemērots ASTM B633 / ASTM B733 aizsardzībai pret koroziju maigās atmosfēras vidē.
• Pulvera pārklājums un E{0}}pārklājums: nodrošina izturīgus, pret koroziju{1}}izturīgus ārējos pārklājumus (biezums 50 - 120 μm) āra rūpnieciskajām iekārtām.
• Anodēšana (II tips / III tipa cietais pārklājums): palielina lietā alumīnija detaļu virsmas nodilumizturību un dielektriskās īpašības.
Kvalitātes verifikācija ietver materiālu analīzi, izmēru pārbaudi un nesagraujošu pārbaudi visos ražošanas procesos:
[Ienākošais izejmateriāls] ──► spektrometriskā ķīmiskā analīze
[In-Process Machining] ──► Līnijas zondēšana un urbuma mērītāji
[Ziņa-apstrāde] ──► NDT (UT, MT, PT, RT)
[Final Sign{0}}off] ──► CMM koordinātu pārbaude un MTR (EN 10204 3.1)
Aprīkojuma un verifikācijas standarti
Ķīmiskā analīze:Optiskā emisijas spektrometrija (OES) pārbauda siltuma-pēc-siltuma ķīmiskā sastāva atbilstību.
Mehāniskā pārbaude:Stiepes pārbaude (ASTM A370), Charpy V{1}}trieciena pārbaude ar iecirtumu un Brinela/Rokvela cietības pārbaude.
Koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM):Vairāku{0}}sensoru CMM mēra ģeometriskos izmērus, pozīcijas pielaidi, koncentriskumu un profila precizitāti.
Nesagraujošā pārbaude (NDT):
• Radiogrāfiskā pārbaude (RT): nosaka iekšējo gāzes saraušanos, porainību un ieslēgumus.
• Ultraskaņas testēšana (UT): novērtē iekšējo stabilitāti smagos{0}}profilu lējumos.
• Magnētiskās daļiņas (MT) un šķidrais caurlaidības līdzeklis (PT): identificē virsmas un zem{0}}virsmas plaisas vai pārtraukumus.
Dokumentācija un izsekojamība:Materiālu pārbaudes ziņojumi (MTR) saskaņā ar EN 10204 3.1, PPAP 3. līmeņa dokumentācija, pilna izmēra pārbaudes ieraksti un termiskās apstrādes diagrammas.
Tipiski pielietojumi
Šķidruma enerģijas un procesu iekārtas
Vārstu korpusi, droseļvārstu diski, sūkņu korpusi, lāpstiņriteņi, kolektoru bloki, atloku adapteri.
Automaģistrāles un lauksaimniecības tehnika
Stūres šarnīri, planetāro zobratu turētāji, asu korpusi, kronšteinu balsti, sakabes sastāvdaļas.
Enerģija un smagais aprīkojums
Turbīnu korpusi, ātrumkārbas, gultņu korpusi, kompresoru rāmji, kabeļu skrituļi.
Transports un rūpnieciskā automatizācija
Bremžu suporti, dzinēja balsti, robotu roku pamatnes, lineārās vadotnes, konveijera rumbas.
Pielāgota liešana un apstrāde
OEM pasūtījumi tiek apstrādāti saskaņā ar klienta{0}}piegādātajām tehniskajām specifikācijām un kvalitātes standartiem:
Ražošanas apjomi:Prototipu partijas (5–50 gab.), izmēģinājuma darbības (100–500 gab.), liela apjoma ražošana (1000–50,{8}} gab. gadā).
Instrumentu izstrāde:3D rakstu drukāšana ātrai prototipu veidošanai, CNC-apstrādāti alumīnija/tērauda instrumenti ilgtermiņa{2}}ražošanai.
Izgatavojamības dizains (DFM):Iegrimes leņķu, sienu biezuma viendabīguma, apstrādes materiālu pielaides un armatūras lokatora punktu tehniskais novērtējums pirms instrumentu izgatavošanas.
Piegādes ķēdes iespējas:Neapstrādāti apstrādāti, pilnībā apstrādāti, samontēti apakš-komponenti, FOB, CIF vai DDP piegādes noteikumi.
Sūkņu un vārstu lējumi:Mehāniski apstrādāti nerūsējošā tērauda un bronzas lāpstiņriteņi, sadalīti korpusi, aizbīdņu vārstu korpusi un izpildmehānismu korpusi.
Ātrumkārbas un transmisijas korpusi:Kaļamā čuguna korpusi ar precīziem{0}}urbtiem gultņu ligzdām un hermētiskām blīves virsmām.
Strukturālie mašīnu kronšteini:Augstas -izturības tērauda lējumi hidraulisko cilindru, reduktora motoru un pagrieziena punktu montāžai.
Nodiluma plāksnes un oderējumu lējumi:Augstas-hroma dzelzs un leģētā tērauda detaļas, kas apstrādātas ar iegremdētām montāžas atverēm abrazīvām vidēm.
Ko pircējiem vajadzētu sniegt, lai saņemtu piedāvājumu
Lai saņemtu precīzu tehnisko piedāvājumu un izpildes laika tāmi, sniedziet:
2D inženiertehniskie rasējumi:
PDF vai DWG formāts, kas norāda kritiskās pielaides, virsmas apdari (Ra), atskaites punktus, vītnes specifikācijas un pārbaudes piezīmes.
3D CAD modeļi:
STEP, IGES vai Parasolid faili ģeometriskai novērtēšanai un CNC instrumentu ceļa ģenerēšanai.
Materiāla specifikācijas:
Pakāpes atsauce (piemēram, ASTM, EN, DIN, JIS) un nepieciešamie termiskās apstrādes nosacījumi.
Paredzamais gada apjoms (EAV) un pasūtījumu partijas lielumi:
Palīdz noteikt instrumentu celtniecības materiālu un apstrādes stratēģiju.
Kvalitātes un testēšanas prasības:
NDT (RT/UT/MT/PT), CMM ziņojumu, spiediena pārbaudes parametru vai īpašu sertifikātu (piemēram, EN 10204 3.1) līmenis.
Virsmas apdares prasības:
Pārklājuma specifikācijas, pārklājuma biezums, krāsa vai pasivēšanas standarti.
FAQ
Pieprasiet tehnisko piedāvājumu par saviem mehāniskajiem lējumiem
Nosūtiet savus 2D/3D inženiertehniskos rasējumus, materiālu prasības un aptuvenos apjomus, lai 24–48 stundu laikā saņemtu detalizētu ražojamības pārskatu, instrumentu plānu un vienības cenas piedāvājumu.
Mēs esam labi-pazīstami kā viens no vadošajiem mehāniski apstrādātu lējumu detaļu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Ja jūs gatavojaties vairumtirdzniecībā augstas kvalitātes mehāniski apstrādātas liešanas daļas ar konkurētspējīgu cenu, laipni lūdzam iegūt vairāk informācijas no mūsu rūpnīcas.
