CF8M nerūsējošā tērauda lējumi

CF8M ir kaltā AISI 316 nerūsējošā tērauda liešanas ekvivalents, kas standartizēts saskaņā ar ASTM A351/A351M (austenīta lējumu standarta specifikācija spiediena saturošām daļām). CF8M, kas sastāv no 18% hroma, 11% niķeļa un 2,0-3,0% molibdēna, uzrāda izcilu izturību pret punktveida koroziju, plaisu koroziju un hlorīda -izraisītu sprieguma korozijas plaisāšanu, salīdzinot ar nemolibdēna kategorijām, piemēram, CF8 (304 ekvivalentu).
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. ražo pielāgotus CF8M ieguldījumu lējumus, izmantojot 100% silīcija dioksīda sola procesa instrumentus. Izmantojot silīcija dioksīda šķīdumu, nevis ūdens stikla saistvielas, mēs novēršam virsmas rašanos un saglabājam lineārās pielaides ISO 8062-3 CT4 līdz CT6 robežās, radot spiediena necaurlaidīgas sastāvdaļas korozīvu šķidrumu apstrādei, kuģu dzinējspēkam, ķīmiskai apstrādei un pārtikas ražošanas iekārtām.

Materiāla standarts:ASTM A351 grade CF8M/UNS J92900 (EN 10283 1.4408/GX5CrNiMo19-11-2)

Liešanas process:Silica Sol Investment Casting (Lost Wax Process)

Kā-lietas virsmas raupjums:Ra 3,2 um - Ra 6,3 um (Ra 125 - 250 uin)

Vienības svara diapazons:0,05 kg līdz 80 kg (0,1 mārciņa līdz 176 mārciņas)

Ražošanas iespējas:Pielāgoti OEM komponenti no 2D rasējumiem (DWG, DXF, PDF) un 3D CAD modeļiem (STEP, IGES, X_T)

Mūsu 30 000 kvadrātmetru lielajā objektā tiek veikta 12 pakāpju silīcija dioksīda sola investīciju liešanas darbplūsma, kas optimizēta austenīta nerūsējošajiem tēraudiem:

Ražošanas darbplūsma
• Tooling & Wax Pattern izveide
• Rakstu koka montāža
• Silīcija dioksīda iegremdēšana un apmetums
• Autoklāva atsvaidzināšana un augsta{0}}temperatūra
• Indukcijas kušanas un spektrometra pārbaude
• Gravitācijas ieliešana un dabiska dzesēšana
• Knockout & Gating Cut{0}}Off
• Šķīduma atkvēlināšanas termiskā apstrāde
• Strūklu strūklu un tīrīšana
• CNC precīzā apstrāde
• Pasivēšana un virsmas apdare
• Galīgā kvalitātes pārbaude un iepakošana

Sīkāka informācija par galvenajiem soļiem
• Instrumentu un vaska raksta izveide: alumīnija presformas iesmidzina augstas-tīrības rakstu vasku kontrolētā spiedienā un temperatūrā, lai nodrošinātu atkārtojamus izmērus bez iekšējiem saraušanās dobumiem.
• Kopu montāža: raksti ir uzstādīti uz centrālajiem vaska vadiem, kas konfigurēti tā, lai saglabātu līdzsvarotu metāla plūsmu un padevi sacietēšanas laikā.
• Silica Sol Shell Building: klasterus veic 5–7 iegremdēšanas ciklus silīcija dioksīda sola saistvielā, kas sajaukts ar cirkonu un kausēta silīcija dioksīda ugunsizturīgiem miltiem, kam seko apmetums žāvēšanas telpās ar kontrolētu klimatu (22 grādi C +/- 2 grādi C, 50–60% RH).
• Autoklāva atsvaidzināšana un augstas{0}}temperatūras apdedzināšana: čaulas tiek atvaskots tvaika autoklāvā pie 8 bar (170 °C), pēc tam tiek apdedzinātas 1000 °C līdz 1080 °C temperatūrā, lai izdegtu saistvielu atlikumus un saķepinātu keramikas struktūru.
• Indukcijas kausēšana un ieliešana: CF8M sakausējuma lādiņš tiek izkausēts vidējas{1}}frekvences indukcijas krāsnīs. Ķīmiskā analīze, izmantojot optiskās emisijas spektroskopiju (OES), tiek pārbaudīta pirms gravitācijas ieliešanas iepriekš uzkarsētās keramikas veidnēs.
• Izsitumu un aizbīdņu noņemšana: pēc dabiskās dzesēšanas korpusi tiek nolauzti ar pneimatiskajiem āmuriem, un vārtu vadotnes tiek noņemtas, izmantojot plazmas griešanu vai abrazīvo zāģi.
• Termiskā apstrāde (šķīduma atkvēlināšana): lējumus uzkarsē līdz 1050 °C līdz 1120 °C (1922 °F līdz 2048 °F) un nekavējoties atdzesē ar ūdeni, lai izšķīdinātu hroma karbīdus un atjaunotu pilnīgu izturību pret koroziju.
• Virsmas tīrīšana un apdare: ar skrošu strūklu, izmantojot nerūsējošā tērauda stieples materiālu, noņem oksīda nogulsnes, sagatavojot detaļas sekundārajām operācijām vai pasivēšanai.

Mūsu vidējas{0}}frekvences indukcijas krāsnīs mēs izkausējam un ielejam plašu tērauda sakausējumu spektru. Ķīmiskā analīze tiek apstiprināta ar optiskās emisijas spektrometrijas (OES) palīdzību pirms ķeršanas.

Standarta materiālu specifikācijas un tipiskās īpašības

Mehāniskās īpašības (kā-termiski-apstrādāts stāvoklis)

Materiālu standartu krust{0}}atsauce
• ASTM / ASME: ASTM A351 / A743 / A744 Grade CF8M; UNS J92900
• EN / DIN standarts: EN 10283 1.4408; GX5CrNiMo19-11-2
• JIS standarts: JIS G5121 SCS14A
• Apstrādāts ekvivalents: AISI 316 / UNS S31600 / 1.4401

Rūpnieciskie vārsti un šķidruma kontrole:Vārstu korpusi, pārsegi, lodītes, droseļvārstu diski, pretvārstu plāksnes un ķīļveida vārti ķīmisko transportēšanas līnijām.

Sūknēšanas sistēmas:Slēgti un atvērti lāpstiņriteņi, sūkņa spirālveida apvalki, nodiluma plāksnes un mehānisko blīvējumu korpusi, kas apstrādā sālsūdeni, vieglas skābes un vircas.

Kuģu aparatūra un ārzonas aprīkojums:Klāja piederumi, eņģes, cauruļu sietiņi, cauru{0}}korpusa savienojumi un vinčas korpusi, kas pakļauti šļakatām.

Pārtikas, dzērienu un farmaceitiskā apstrāde:Sanitāro vārstu korpusi, cauruļu veidgabali, maisīšanas asmeņi un separatora komponenti, kam nepieciešamas gludas, -viegli-tīrāmas virsmas (Ra < 0,8 um pēc mehāniskās pulēšanas).

Ķīmiskā un naftas ķīmijas apstrāde:Siltummaiņa sprauslas, plūsmas mērītāja korpusi, kolektoru bloki un sensoru korpusi, kas darbojas skābā vai sārmainā vidē.

Lai piegādātu instalēšanai{0}}gatavus komponentus, mūsu-iekšējā apstrādes iekārta izmanto 10 vertikālus un horizontālus CNC apstrādes centrus, kā arī 20+ CNC virpas.

Pašmāju apstrādes iespējas-
• CNC frēzēšana un virpošana: pielaides līdz +/-0,01 mm (+/-0,0004 collas) kritiskajos urbumos, atloku virsmās un blīvējuma rievās.
• Urbšana, rīvēšana un vītņošana: precīzi{0}}vītņoti pieslēgvietas, tostarp NPT, BSPP, BSPT un ISO metriskās vītnes.
• Stiepļu EDM: precīza griešana atslēgām, šaurām spraugām un iekšējiem profiliem.

Virsmas apdares process
Raw Casting (Ra 3.2-6.3 um) -> Shot Blasting -> CNC Machining -> Passivation ->Elektropulēšana (Ra < 0,4 um)

Virsmas opcijas
• Skābā kodināšana un pasivācija: ASTM A967 saderīga citronskābes vai slāpekļskābes apstrāde, lai noņemtu brīvos dzelzs piesārņotājus un optimizētu pasīvo hroma -oksīda slāni.
• Elektropulēšana: mikro-izlīdzināšanas tehnika, kas nodrošina virsmas raupjumu līdz Ra 0.2 - 0.4 um farmācijas un augstas-tīrības lietojumiem.
• Mehāniskā spoguļu pulēšana: manuāla un automatizēta riteņu pulēšana, kas sasniedz 240, 320, 400 vai 600 spoguļu apdari arhitektūras un sanitārajai aparatūrai.
• Atslāņošanās un vibrācijas atslāņošanās: noņem asas malas un zibspuldzes no mazām sarežģītām detaļām.

Kvalitātes vadība ir strukturēta, pamatojoties uz mūsu ISO 9001:2015 rūpnīcas sertifikātu. Katra kausējuma partija ir izsekojama no neapstrādāta sakausējuma lietņa līdz galīgajai piegādei.

Kvalitātes nodrošināšanas vārtejas
• Ienākošā sakausējuma stieņa pārbaude (OES ķīmiskā analīze)
• In-process Shell integritātes un temperatūras uzraudzība
• Kušanas siltuma spektrometra pārbaude (sertifikāts EN 10204 3.1)
• Termiskās apstrādes verifikācija (diagrammas ieraksti + cietības pārbaude)
• Nesagraujošā pārbaude{0}} (PT/UT/RT pēc vajadzības)
• Dimensional CMM verifikācija un galīgā pierakstīšanās{0}}izslēgšana

Pārbaudes telpas un aprīkojums

Mēs specializējamies pilna -dzīves cikla OEM programmu pārvaldībā, pārvēršot klientu koncepcijas optimizētos zaudētos putuplasta komponentos.

Inženierzinātņu un instrumentu darbplūsma
• Design for Manufacturability (DFM): klientu 3D modeļu inženiertehniskais pārskats, izmantojot MagmaSoft/AnyCasting sacietēšanas modelēšanu, lai prognozētu karstos punktus, saraušanos un gāzes aizķeršanos.
• Instrumentu dizains un CNC izgatavošana: augstas{0} precizitātes alumīnija raksta instrumenti, kas frēzēti tieši no aviācijas kvalitātes alumīnija (6061-T6) blokiem. Instrumenta kalpošanas laiks: 100,000+ injekcijas.
• Ātrā prototipēšana: maza -apjoma validācijai vai pirmsražošanas{1}}pārbaudei putuplasta modeļus var 5-ass CNC apstrādāt tieši no cietajiem EPS blokiem, neveidojot instrumenta tērauda griešanas prototipa izpildes laiku līdz 2–3 nedēļām.
• PPAP 3. līmeņa iesniegšana: pilna ražošanas daļas apstiprināšanas procesa iesniegšana, tostarp dimensiju izkārtojums, vadības plāns, FMEA, materiālu sertifikāti un procesa iespējas (Cpk lielāks par 1,33 vai vienāds ar to).

Mēs specializējamies pasūtījuma ražošanā, pamatojoties uz pircēja specifikācijām.

Izstrādes laika skala un darbplūsma
• DFM pārskatīšana (1–2 dienas): inženieru komanda veic analīzi Design for Manufacturability, lai optimizētu iegrimes leņķus, sienu biezuma vienmērīgumu un barošanas vietas.
• Instrumentu izgatavošana (10-15 dienas): augstas precizitātes alumīnija vaska iesmidzināšanas presformu CNC apstrāde.
• Paraugu ražošana un FAI (7–10 dienas): liešana, termiskā apstrāde, apstrāde un pilna izmēra CMM izkārtojuma pārbaude.
• Parauga apstiprināšana: Pirmā izstrādājuma pārbaudes ziņojums (FAIR) tiek nodrošināts kopā ar 3.1 materiālu sertifikātiem un fizisko paraugu sūtījumu.
• Masveida ražošanas izpildes laiks: standarta 30-35 dienas pēc parauga apstiprināšanas.

Ražošanas jauda
• Telpas platība: 30,000+ kvadrātmetri
• Darbaspēks: aptuveni 180 kvalificēti tehniķi un inženieri
• Gada izlaide: 2500 metriskās tonnas augstas-precizitātes ieguldījumu lējumu

Lai saņemtu precīzu tehnisko piedāvājumu un komerciālu piedāvājumu 24–48 stundu laikā, lūdzu, savā pieprasījumā iekļaujiet šādu informāciju:

2D un 3D zīmējumi:
• 3D faili: STEP (.stp), IGES (.igs) vai SolidWorks (.sldprt) apjoma aprēķiniem.
• 2D faili: PDF vai DWG/DXF ar precīzām izmēru pielaidēm, vītnes specifikācijām un ģeometriskām pielaidēm (GD&T).
• Materiāla standarts un pakāpe: norādiet ASTM A351 CF8M, EN 10283 1.4408 vai pielāgotus ķīmiskos ierobežojumus.
• Daudzums un pasūtījumu biežums: aptuvenais pirmā pasūtījuma daudzums (FOQ) un ikgadējais lietošanas daudzums (EAU).
• Apstrādes prasības: norādiet, vai detaļas ir vajadzīgas kā -lietas, daļēji apstrādātas vai pilnībā apstrādātas ar CNC līdz galīgajām rasējuma pielaidēm.

Kvalitātes un testēšanas prasības:
• Īpašas NDT prasības (piemēram, 100% krāsu caurlaidīgs līdzeklis, radiogrāfija atbilstoši 2. līmenim ASTM E446).
• Hidrostatiskā vai gaisa -zem-ūdens spiediena pārbaudes parametri (piemēram, 20 bar 60 sekundes).
• Nepieciešamā sertifikācija (piemēram, EN 10204 3.1, 3.2 vai īpašas jūras klasifikācijas sabiedrības liecinieku pārbaudes).

Virsmas apstrāde:Norādiet kodināšanu, elektropulēšanu, mehānisko pulēšanas pakāpi vai strūklas apdari.