Pielāgoti nerūsējošā tērauda lējumi, kas ražoti, izmantojot silīcija dioksīda sola{0}}vaska procesu, nodrošina gandrīz-neto-formas metāla detaļas, kas paredzētas augstai-korozijai, termiskai- spriedzei un strukturāliem lietojumiem.
Šis process novērš iekšējo porainību, rupju graudu struktūras un virsmas ieslēgumus, kas ir izplatīti smilšu vai nātrija silikāta (ūdens stikla) liešanas procesos. Apvienojot automātisko vaska raksta iesmidzināšanu, daudzslāņu keramikas čaulu formēšanu, vakuuma indukcijas kausēšanu un precīzu pēc-apstrādi, komponenti nodrošina stingras izmēru pielaides (ISO 8062-CT4 līdz CT6) un gludu virsmu (Ra 1,6 līdz Ra 6,3 μm), neprasot plašu sekundāro apstrādi.
Ražošanas process
Silīcija dioksīda sola zaudētā -vaska process nodrošina stingru izmēru atkārtojamību vidēja{1}}līdz-liela apjoma ražošanas procesos. Tālāk ir sniegta detalizēta-pa-tehniskā darbplūsma, kas tiek piemērota katrai pielāgotajai apraides partijai:
Instrumentu un vaska raksta izveide:Alumīnija instrumenti ir CNC{0}}apstrādāti, lai pielāgotos materiālam-specifiskiem saraušanās rādītājiem (parasti 1,5% - 2.2% nerūsējošajam tēraudam). Jaunais parafīna{5}}vasks tiek ievadīts kontrolētās temperatūras- presformās 60 grādi - 65 grādi zem 2.5 - 4.0 MPa spiediena.
Keramikas korpusa celtniecība:Vaska komplektus iemērc silīcija dioksīda sola saistvielā, kas sajaukts ar cirkona miltiem (primārais pārklājums) un kausēta silīcija dioksīds (papildu pārklājumi). Apkaisīts ar ugunsizturīgām smiltīm (cirkonijs/mullīts), apvalks ir veidots 5 - 7 kārtā.
Attīrīšana un saķepināšana:Devaskošana notiek tvaika autoklāvā 160 grādu un 0.8 - 1.0 MPa temperatūrā, atgūstot vairāk nekā 95% parauga vaska. Pēc tam keramikas čaulas tiek apdedzinātas gāzes krāsnīs 1000 grādu - 1150 grādu temperatūrā 45 - 60 minūtes, lai nodedzinātu vaska atlikumu, izvadītu mitrumu un saķepinātu keramikas struktūru.
Kausēšana un ieliešana:Nerūsējošā tērauda sakausējumi tiek kausēti vidējas{0}}frekvences indukcijas krāsnīs. Argona burbuļošana degazē kausējumu, lai samazinātu izšķīdušā ūdeņraža un slāpekļa daudzumu. Spektrometriskā analīze tiek veikta katram karstumam pirms gravitācijas ieliešanas iepriekš uzkarsētās keramikas veidnēs (800 grādi - 950 grādi), lai novērstu termisko šoku un aukstuma izslēgšanu.
Shell Knockout & Cut{0}}Off:Pēc atdzesēšanas čaulas tiek noņemtas, izmantojot pneimatiskos āmurus un augstspiediena{0}}ūdens spridzināšanu. Stieņu un stāvvadu vārti tiek atdalīti, izmantojot abrazīvus-nogriešanas riteņus vai plazmas griezējus.
Materiāli un tehniskās specifikācijas
Mēs apstrādājam austenīta, dupleksa, martensīta, ferīta un nokrišņu{0}}nerūsējošā tērauda sakausējumus. Visa kausējuma ķīmija atbilst ASTM, EN, DIN, JIS un BS standartiem.
Ķīmiskais sastāvs un līdzvērtīgi standarti
|
Standarta pakāpe |
UNS / AISI |
EN Standarts / DIN |
C (%) |
Kr (%) |
Ni (%) |
p (%) |
Citi elementi (%) |
|
CF8 (304) |
J92600 / 304 |
1.4308 (GX5CrNi19-10) |
Mazāks vai vienāds ar 0,08 |
18.0 - 21.0 |
8.0 - 11.0 |
-- |
Si Mazāks vai vienāds ar 2,0, Mn Mazāks vai vienāds ar 1,5 |
|
CF3 (304L) |
J92700 / 304L |
1.4309 (GX2CrNi19-11) |
Mazāks vai vienāds ar 0,03 |
17.0 - 21.0 |
8.0 - 12.0 |
-- |
Si Mazāks vai vienāds ar 2,0, Mn Mazāks vai vienāds ar 1,5 |
|
CF8M (316) |
J92900 / 316 |
1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2) |
Mazāks vai vienāds ar 0,08 |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 3.0 |
Si Mazāks vai vienāds ar 1,5, Mn Mazāks vai vienāds ar 1,5 |
|
CF3M (316L) |
J92800 / 316L |
1.4409 (GX2CrNiMo19-11-2) |
Mazāks vai vienāds ar 0,03 |
17.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
2.0 - 3.0 |
Si Mazāks vai vienāds ar 1,5, Mn Mazāks vai vienāds ar 1,5 |
|
CG8M (317) |
J93000 / 317 |
1.4448 (GX2CrNiMo18-14-3) |
Mazāks vai vienāds ar 0,08 |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
3.0 - 4.0 |
Si Mazāks vai vienāds ar 1,5, Mn Mazāks vai vienāds ar 1,5 |
|
2205 Duplex |
J92205 / CD3MN |
1,4470 (GX2CrNiMoN22-5-3) |
Mazāks vai vienāds ar 0,03 |
21.5 - 23.5 |
4.5 - 6.5 |
2.5 - 3.5 |
N 0.14 - 0.20 |
|
2507 Super Duplex |
J93380 / CE3MN |
1,4469 (GX2CrNiMoN26-7-4) |
Mazāks vai vienāds ar 0,03 |
24.0 - 26.0 |
6.0 - 8.0 |
3.0 - 5.0 |
N 0.20 - 0.35, Cu Mazāks vai vienāds ar 1,0 |
|
17-4 PH (CB7Cu-1) |
J92180 / 630 |
1,4542 (GX5CrNiCuNb16-4) |
Mazāks vai vienāds ar 0,07 |
15.5 - 17.5 |
3.6 - 4.6 |
Mazāks vai vienāds ar 0,50 |
Cu 2.8 - 5.0, Nb 0.15 - 0.45 |
|
CA15 (410) |
J91150 / 410 |
1.4008 (GX12Cr14) |
Mazāks vai vienāds ar 0,15 |
11.5 - 14.0 |
Mazāks vai vienāds ar 1,00 |
Mazāks vai vienāds ar 0,50 |
Si Mazāks vai vienāds ar 1,5, Mn Mazāks vai vienāds ar 1,0 |
Mehāniskās īpašības (kā-lieta pret termiski-apstrādātu)
|
Sakausējuma pakāpe |
Termiskās apstrādes stāvoklis |
Stiepes izturība Rm (MPa) min. |
Izneses stiprums Rp0,2 (MPa) min. |
Pagarinājums A (%) min. |
Cietība (HBW/HRC) |
|
CF8 (304) |
Šķīdums rūdīts (1040 grādi - 1120 grādi, rūdīts ar ūdeni) |
485 |
205 |
35 |
130 - 170 HBW |
|
CF3 (304L) |
Šķīdums rūdīts (1040 grādi - 1120 grādi, rūdīts ar ūdeni) |
485 |
195 |
35 |
130 - 170 HBW |
|
CF8M (316) |
Šķīdums rūdīts (1040 grādi - 1120 grādi, rūdīts ar ūdeni) |
485 |
205 |
30 |
140 - 180 HBW |
|
CF3M (316L) |
Šķīdums rūdīts (1040 grādi - 1120 grādi, rūdīts ar ūdeni) |
485 |
205 |
30 |
140 - 180 HBW |
|
2205 Duplex |
Šķīdums rūdīts (1020 grādi - 1100 grādi, ātra ūdens dzēšana) |
650 |
450 |
25 |
210 - 270 HBW |
|
17-4 PH |
Šķīdums atkvēlināts + H900 maksimālā novecošana (480 grādi) |
1310 |
1000 |
10 |
40 - 45 HRC |
|
17-4 PH |
Šķīdums atkvēlināts + H1150 dubultā novecošana (620 grādi) |
930 |
725 |
16 |
28 - 35 HRC |
|
CA15 (410) |
Rūdīts (980 grādu gaisa/eļļas dzesēšana) + rūdīts (600 grādi) |
620 |
440 |
18 |
190 - 240 HBW |
Galvenās produkta īpašības
Tuva{0}}neto-formas precizitāte:
Silīcija dioksīda sola instrumenti nodrošina lineārās izmēru pielaides atbilstoši ISO 8062-3 pakāpei CT4 līdz CT6. Sienu biezumu līdz 2,5 mm var atliet ar augstu izmēru atkārtojamību.
Virsmas integritāte:
Ūdens-stikla nātrija piesārņojuma likvidēšana rada kā-liešanas virsmas raupjumu Ra 3.2 - 6.3 μm. Sekundārā stikla lodīšu apstrāde samazina virsmas raupjumu līdz Ra 1.6 - 3.2 μm.
Nulle starpgranulu korozija:
Zemas -oglekļa pakāpes (CF3, CF3M) apvienojumā ar pilnu šķīduma atkvēlināšanu virs 1040 grādiem izšķīdina hroma karbīdus atpakaļ matricā, novēršot sensibilizāciju lauka metināšanas laikā.
Spiediena necaurlaidība:
Vakuuma{0}}ieliešanas iespējas apvienojumā ar blīvām keramikas veidnēm novērš mikro-porainību. Lējumi regulāri iztur hidrostatisko pārbaudi līdz 300 bāriem (4350 psi) un hēlija noplūdes pārbaudi.
Sarežģīti iekšējie dobumi:
Šķīstošā vaska serdeņi un keramikas serdeņi nodrošina iekšējos šķidruma kanālus, zemas kabatas un mainīga{0}}diametra ejas, kas nav iespējamas ar standarta 3 asu apstrādi.
Tipiski pielietojumi
|
Rūpniecības sektors |
Komponentu veidi |
Kritiskā veiktspējas metrika |
|
Šķidruma kontroles un sūknēšanas sistēmas |
Vārstu korpusi, lodveida vārstu sfēras, sūkņu lāpstiņriteņi, spirālveida korpusi |
Nulle porainība zem spiediena; ASTM A262 Practice E pass rate |
|
Ķīmiskā apstrāde un naftas ķīmija |
Siltummaiņa atloki, maisīšanas asmeņi, maisītāji, reaktora sprauslas |
Punktu veidošanās pretestības ekvivalenta numurs (PREN lielāka vai vienāda ar 34 Duplex 2205) |
|
Jūras un ārzonas aparatūra |
Zemūdens korpusu pārsegi, dzenskrūves statņi, klāja piederumi, skavas |
Sāls izsmidzināšanas pretestība > 1000 h; Izturība pret spraugas koroziju |
|
Pārtika, piena produkti un farmācija |
Sanitārās montāžas līkumi, dozēšanas sūkņi, trīs{0}}skavas komponenti |
Gluda iekšējā apdare (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm pēc elektropulēšanas); CIP tīrāmība |
|
Automobiļi un smagais transports |
Turbokompresora notekcaurules izpildmehānismi, izplūdes kronšteini, EGR vārstu korpusi |
Augsta termiskā noguruma izturība līdz 850 grādiem (izmantojot 310/316L klases) |
Apstrāde un sekundārās darbības
Precīzas apstrādes iespējas
• CNC virpošana: divu -vārpstas strāvu{1}}instrumentu virpas koncentriskumam līdz ± 0,005 mm.
• 4-ass un 5 asu frēzēšana: ātrgaitas apstrādes centri sarežģītām lāpstiņriteņa kontūrām un 3D veidotiem profiliem.
• Vītņu griešana un vītņošana: metriskā (M), NPT, BSPP un BSPT vītne, kas atbilst ISO 7-1 / ASME B1.20.1.
• Slīpēšana un pārklāšana: līdzenuma pielaide 0,002 mm robežās mehānisko blīvējumu virsmām un vārstu ligzdām.
Termiskās apstrādes standarti
• Šķīduma atkvēlināšana: 1040 grādi - 1120 grādi, kam seko ūdens dzēšana, lai bloķētu karbīda fāzes šķīdumā un atjaunotu maksimālo izturību pret koroziju.
• Sprieguma mazināšana: 300 grādi - 400 grādu pēc-apstrādes izmēru stabilizācijai.
• Sacietēšana ar nokrišņiem (17–4 PH): režīmi, tostarp H900 (480 grādi), H1025 (550 grādi) un H1150 (620 grādi), lai pielāgotu tecēšanas robežu no 725 MPa līdz 1000 MPa.
Virsmas apstrāde un apdare
• Kodināšana un pasivēšana: ķīmiskā iegremdēšana atbilstoši ASTM A967/EN 2516, lai noņemtu brīvo dzelzs piesārņojumu un izveidotu pasīvo hroma oksīda virsmas slāni.
• Elektropulēšana: elektroķīmiskā virsmas izlīdzināšana, kuras mērķis ir virsmas raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 0,4 μm (16 μin) sanitārajiem lietojumiem.
• Spoguļu pulēšana: mehāniska pulēšana līdz #800 režģa režģim arhitektūras un dekoratīvai kuģu aparatūrai.
• Strūklu un lodīšu strūklu apstrāde: automatizēta spridzināšana ar cer
Kvalitātes kontrole un pārbaude
Kvalitātes nodrošināšana notiek saskaņā ar stingru kontroles plānu, kas integrēts katrā ražošanas fāzē un ko atbalsta ISO 9001:2015 un IATF 16949 kvalitātes vadības sistēmas.
|
Pārbaudes kategorija |
Testēšanas metode / aprīkojums |
Standarta/pieņemšanas kritēriji |
|
Ķīmiskā analīze |
Optiskās emisijas spektrometrija (OES - 28 kanāli) |
ASTM A751, EN 10204 Type 3.1 Cert; Sildiet-ar-sildīšanas kausu |
|
Izmēru pārbaude |
Koordinātu mērīšanas mašīna (CMM), 3D lāzerskenēšana |
ISO 8062, ASME Y14.5; Pilna 100% pirmā-izstrādājuma pārbaude |
|
Nesagraujošā pārbaude (NDT) |
Radiogrāfiskā pārbaude (rentgena starojums), krāsvielu caurlaidējs (PT), magnētiskās daļiņas (MT), ultraskaņas (UT) |
ASTM E192/E446 (1.–2. līmenis); ASTM E1417 (nulles plaisas); ASTM E1444; ASTM A609 |
|
Mehāniskā pārbaude |
Telpas un augstas{0}}temperatūras, Šarpi V-iegriezuma trieciens, cietība |
ASTM A370, ISO 6892-1; ASTM E23 (-196 grādu kriogēnās spējas); ASTM E10/E18 |
|
Korozijas pārbaude |
Starpgranulārās korozijas (IGC), sāls aerosola (miglas) pārbaude |
ASTM A262 prakse E (skābeņskābe/varš); ASTM B117 (līdz 1500 nepārtrauktām stundām) |
|
Spiediena/noplūdes pārbaude |
Hidrostatiskais ūdens spiediens, pneimatiskais / hēlija masas specifikācija |
1,5x projektētais spiediens (līdz 300 bāriem); Gaisa zemūdens tests pie 6 bar / hēlijs |
OEM un pasūtījuma ražošana
Mēs atbalstām starptautiskos oriģinālo iekārtu ražotājus, izmantojot elastīgu inženiertehnisko integrāciju, pārveidojot detaļas no smilšu liešanas, kalšanas vai sarežģītiem metinātiem mezgliem uz viena{0}}gabala ieguldījumu lējumiem.
Izgatavojamības dizains (DFM):Agrīna inženieru iesaiste, lai optimizētu iegrimes leņķus, šķautnes rādiusus, vārtu izvietojumu un vienmērīgu sienu biezumu.
Apraides simulācija:Magma / ProCAST termiskā un veidņu aizpildīšanas simulācija, lai prognozētu sacietēšanas uzvedību un novērstu iekšējo saraušanās porainību pirms instrumentu izgatavošanas.
Ātrā prototipēšana:SLA/SLS 3D-drukāti vaska vai PMMA modeļi funkcionālai pārbaudei, neizmantojot stingrus instrumentus (izgatavošanas laiks: 7 - 10 dienas).
Instrumentu īpašumtiesības:Formas tiek apstrādātas ar CNC-mašīnām-uz vietas un tiek uzturētas klimata-kontrolētos apstākļos programmas darbības laikā bez papildu maksas.
Ko pircējiem vajadzētu sniegt, lai saņemtu piedāvājumu
Lai 24 - 48 stundu laikā saņemtu precīzu komerciālu piedāvājumu un tehniskas atsauksmes par DFM, iesniedziet tālāk norādītos inženiertehniskos datus.
2D inženiertehniskie rasējumi:
PDF/DWG formāts, kas norāda lineārās pielaides, GD&T (ASME Y14.5), virsmas raupjumu un apstrādes pielaides.
3D CAD modeļi:
Solid modeļi STEP (.stp), IGES (.igs) vai Parasolid (.x_t) formātā.
Materiāla kategorija un standarts:
Precīza specifikācija (piemēram, ASTM A351 CF8M vai EN 1.4408) vai darba vides informācija (temperatūra, vide, stress).
Pasūtījuma apjoms:
Aptuvenais gada apjoms (EAV) un mērķa partijas izlaiduma lielumi.
Sekundārās darbības:
Īpašas pēcapstrādes{0}}prasības (CNC apstrāde, vītņu specifikācijas, termiskā apstrāde, elektropulēšana).
Pārbaudes prasības:
Nepieciešamie NDT testēšanas līmeņi (X Ray Class 1/2, PT), hidrostatiskā testa spiediens un sertifikācijas prasības (EN 10204 3.1 vai 3.2).
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāds ir sagatavošanās laiks jaunu instrumentu un paraugu ražošanai?
A: Instrumentu izgatavošana ilgst 21 līdz 28 kalendārās dienas. Sākotnējie parauga pārbaudes ziņojumi (ISIR) ar visiem CMM datiem un materiālu pārbaudes sertifikātiem (EN 10204 3.1) tiek nosūtīti 10–14 dienu laikā pēc instrumenta izslēgšanas. Masveida ražošana ilgst 30 līdz 45 dienas.
J. Kādas ir jūsu standarta lineārās pielaides kā -liešanas komponentiem?
A: Mēs liejam atbilstoši ISO 8062-3 CT4 līdz CT6. Izmēriem līdz 50 mm liešanas pielaide parasti ir no ± 0,2 mm līdz ± 0,3 mm. Pielaides līdz ± 0,005 mm tiek sasniegtas ar sekundāro CNC apstrādi.
J: Kā jūs novēršat starpgranulu koroziju lietajos 316L (CF3M) komponentos?
A: Visiem austenīta lējumiem tiek veikta pilnīga šķīduma atkausēšana no 1040 līdz 1120 grādiem, kam seko ātra ūdens dzēšana. Mēs pārbaudām veiktspēju, izmantojot ASTM A262 Practice E testēšanu pēc pieprasījuma.
J: Vai varat izgatavot plānas{0}}sienu liešanas ģeometrijas?
A: Jā. Izmantojot augstas -šķidrības silīcija dioksīda sola suspensijas un iepriekš uzkarsētas keramikas veidnes, mēs sasniedzam minimālo sieniņu biezumu līdz 2,5 mm lielās vietās un 1,5 mm virs lokalizētām ribām.
J: Kāds ir minimālais pasūtījuma daudzums (MOQ)?
A: Mēs atbalstām 10 līdz 50 vienību prototipu izlaidumus, izmantojot 3D-drukātus modeļus. Ražošanas MOQ sākas no 100 gabaliem vai minimālā partijas svara 200 kg.
